금속 스탬핑 부품 ​​가공

주요 스탬핑 공정 중 하나로 금속 스탬핑 부품 ​​드로잉이 적용되며 적용 범위가 매우 넓습니다. 드로잉 공정을 통해 모든 종류의 원통형, 직사각형, 계단식, 구형 및 원추형, 포물선 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품으로 만들 수 있습니다. 1, 반구형 인장 플랜지 처리: 구형 부품 드로잉, 로컬 접점 상단의 블랭크 및 펀치 볼, 나머지 대부분은 임박한 자유 상태에 있습니다. 따라서 이러한 구형 부품 드로잉 부품의 주요 기술은 국부적인 접촉으로 인해 얇아짐, 주름 또는 곡면 부품의 불안정성이 심각하다는 문제가 있다. 2, 플랜지 드로잉 가공: 제품의 인장 플랜지 부분은 얕은 드로잉 가공입니다. 응력과 변형률은 압축 플랜지와 유사합니다. 접선방향 압축응력으로 인해 주름이 생기기 쉬우므로 성형한계는 주로 압축주름에 의해 제한됩니다. 3, 가장자리 스트레칭 처리: 가공 각도를 늘리기 전에 제품을 그리는 프로세스의 플랜지 부서, 이러한 종류의 재료는 우수한 가소성 가공 요구 사항을 가지고 있습니다. 4, 딥 드로잉 가공: 드로잉 가공 한계 인장 제품 이상, 반복적인 스트레칭을 거쳐야 두 번 이상 완료할 수 있습니다. 전 위치 깊이 방향 인장 가공을 한 후, 다시 깊이 방향 인장 가공을 한 제품입니다. 넓은 플랜지(인장력, 첫 번째 스트레치는 플랜지 직경에 따라 필요할 때 늘어나고, 뒤쪽에서는 플랜지 직경에 따른 스트레치가 동일하게 유지됩니다. 5, 원추형 스트레칭 처리: h/d> 0. 8일,α= 10도; ~ 30도; 깊은 테이퍼는 깊은 깊이로 인해 블랭크의 변형 정도가 더 크고, 빌렛에서만 펀치 형성력과 접촉하는 국지적 영역이 과도한 빌렛 국부적으로 얇아지고 부서지기 쉬우므로 많은 전환 후에 점진적으로 형성해야 합니다. 스트레칭 사다리 스트레칭 방법은 빌렛 단계 전환이 원뿔 모양의 컷으로 사다리를 형성하고 마지막 확장이 원뿔을 형성한다는 것입니다. 도면 번호, 프로세스 및 실린더 도면 단계를 포함한 사다리 전이 금속 스탬핑 부품은 동일합니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.