금속 스탬핑 부품 ​​가공 특성이 도입되었습니다.

스탬핑 금형 가공은 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻기 위해 프레스에 설치하여 판금 변형력으로 금형에 배치하고 금형에서 판금을 변형하여 생산하는 것입니다. 스탬핑 공정은 상온에서 수행되는 경우가 많기 때문에 콜드 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑은 금속 압력 가공 방법 중 하나이며 재료 성형 엔지니어링 기술의 금속 소성 변형 이론을 기반으로 하며 원자재 또는 재료의 판금 스탬핑 처리에 일반적이며 판금 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑 공정은 특정 방법(스탬핑 처리 모든 종류의 스탬핑 공정의 총합) 그리고 기술적 경험; 스탬핑 다이는 특수 공구의 시트 부품으로 가공됩니다. 스탬핑 부품 ​​가공은 주로 스탬핑 다이 스탬핑 성형을 통해 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 가공하는 것입니다. 그것은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 1) 동관 금속 스탬핑 부품은 스탬핑 부품의 강도를 향상시키기 위해 스탬핑, 경량, 우수한 강성, 소성 변형 후 부품 및 판금, 금속 내부 조직 구조를 개선하여 재료 소비가 크지 않다는 전제에 있습니다. 2) 모듈 크기 균일성, 우수한 호환성으로 높은 치수 정확도로 부품을 스탬핑합니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기계 처리가 필요하지 않습니다. 3) 스탬핑 공정의 스탬핑 부품은 재료 표면이 파괴되지 않으므로 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인트, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리는 편리한 조건을 제공합니다. 무기, 가전제품에는 스탬핑 가공 산업과 경공업 등이 있습니다. 산업계에서 널리 사용될 뿐만 아니라, 각 제품은 매일 스탬핑 제품과 직접 접촉합니다. 동관 금속 스탬핑 부품은 소형 정밀 부품의 시계 및 기기를 제조하며 자동차, 트랙터, 대형 커버 부품도 제작할 수 있습니다. 스탬핑 재료는 철금속, 비철금속 및 일부 비금속 재료를 사용할 수 있습니다. 冲压也存는 一些缺点,主要表现에서 冲压加工时的噪声、振动两种公害。 이러한 문제는 스탬핑 공정이나 다이 자체의 문제가 아니며 주로 낙후된 전통적인 스탬핑 장비에 기인합니다. 과학기술의 발전으로 두 가지 오염이 해결될 것이다.  冲压生产靠模具和压력机完成加工过程，与其它加工方法比， 에서 技术와经济方面有如下特点： （ 1) 정확성을 보장하기 위해 금형에서 스탬핑 부품의 크기는 동일한 특성을 가지므로 품질이 안정적이고 호환성이 좋습니다. （ 2) 금형 가공을 사용하면 다른 가공 방법을 얻을 수 없거나 제조가 어렵고, 벽이 얇고, 가볍고, 강성이 좋으며, 표면 품질이 높고, 모양이 복잡하고 부품이 복잡합니다. （ 3) 동관 금속 가공은 일반적으로 가열할 필요가 없으며 절단, 대형 절단 금속을 좋아하지 않으므로 에너지 절약 및 금속 절약( 4) 일반 프레스의 경우 분당 수십 장을 생산할 수 있고, 고속 프레스의 경우 분당 수십만 장을 생산할 수 있습니다. 따라서 일종의 고효율 처리 방법입니다. 由于冲压工艺具有上述突个领域广泛应用. 예를 들어 항공우주, 기계, 교통, 무기, 가전제품, 조명 등 전자정보 분야에는 스탬핑 가공 산업이 있습니다. 산업계에서 널리 사용될 뿐만 아니라, 각 제품은 매일 스탬핑 제품과 직접 접촉합니다. 스탬핑은 소형 정밀 부품의 시계 및 기기를 제작할 수 있으며 자동차, 트랙터, 대형 커버 부품도 제작할 수 있습니다. 스탬핑 재료는 철금속, 비철금속 및 일부 비금속 재료를 사용할 수 있습니다. 스탬핑에는 또한 두 가지 종류의 오염으로 인해 소음과 진동이 발생할 때 스탬핑 부품 ​​가공에서 주로 나타나는 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 문제는 스탬핑 공정이나 다이 자체의 문제가 아니며 주로 낙후된 전통적인 스탬핑 장비에 기인합니다. 과학과 기술의 진보에 따라 두 가지 오염이 기사에서 해결될 것입니다: 원자재 요구 사항의 금속 스탬핑 처리 및 테스트