금속 스탬핑 부품은 일반적인 작은 문제와 간단한 처리 방법을 제공합니다.

금속 스탬핑 부품은 일반적인 작은 문제와 간단한 가공 방법: 1, 주름 및 접힘 주름은 스탬핑 생산이 중요하며 어려운 문제 중 하나입니다. 골판지 결함은 많은 불리한 결과를 초래할 수 있으며 중대한 경우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 주름은 심각하게 발생한 부품 표면의 외관에 영향을 미치며, 특히 심한 주름이 발생한 후 코팅에 구현되면 부품을 수리할 수 없게 되어 부품이 손상될 수 있습니다. 활동, 이유: 판금 스탬핑 과정에서 재료 불균형, 압출 및 흡수할 수 없습니다. 치료: 대차대조표 활동. 해결책: (1) 용접 드로비드를 높이고 시트 저항을 높입니다. 2. 골판지 부분을 분쇄하여 점형 표면 간격을 줄입니다. (3) 라운드 바를 바로 변경하거나 드로비드 크기를 변경하는 등의 드로비드 모양 변경; (4) 배송 크기를 추가하고 블랭크 홀더 링의 효과를 높입니다. 생산 임시 조치: (1) 블랭크 홀더 힘을 증가시킵니다. 2 관련 장소 매트 접착 테이프; (3) 밸런스 블록을 조정하고 밸런스 블록 개스킷의 일부를 자르고 시트 저항을 추가합니다. 2, 균열 및 라인( 목) 새로운 균열 또는 다이 디버깅, 균열이 유효하지 않은 부분으로 직접 이어짐, 부품에 대한 변형은 균열의 한계를 나타냅니다. 베이킹 후 코팅을 통해 재료 응력 방출은 여전히 ​​부품의 균열을 초래할 가능성이 있습니다. 따라서 스탬핑 생산 과정에서 완제품의 변형을 근절해야 합니다. 이유: 판금 활동이 너무 원활하고 판금 스탬핑 공정의 인장 변형 정도가 재료 요구 사항의 확장을 초과하여 스탬핑 부품에 균열이 발생합니다. 처리: 시트 활동을 개선합니다. 해결책: (1) 용접 드롭 드로비드, 절단 시트 재료 저항; 2 향상된 표면 마감; (3) 피어싱에 칼을 추가하고 판금 공급 장치를 추가합니다. (4) 드로비드 형태의 변화; 5] 시트 가장자리 스케일을 줄입니다. 임시 해결책을 생성합니다: (1) 균열 또는 파손 라인에 윤활유를 바르십시오. 딕션은 블랭크 홀더 힘을 적절하게 줄입니다. (3) 균형 블록을 조정하고 균형추 개스킷을 추가하고 판금 활동의 일부로 저항이 감소합니다.