금속 스탬핑 금형 내구성 증대 공법 도입

스탬핑 다이, 콜드 스탬핑 처리, 재료( 금속 또는 비금속) 부품으로 가공됨( 또는 반제품) 콜드 스탬핑 다이라고 불리는 일종의 특수 공정 장비입니다. 생산 규모의 공정에서 스탬핑 다이는 마모로 인해 작업을 잃는 경우가 많으므로 하드웨어 다이 내구성을 향상시키는 것이 특히 중요합니다. 그렇다면 펀치금형의 내구성을 향상시키는 방법은 무엇일까요? 1, 스탬핑 다이의 디자인을 개선합니다. 스탬핑 금형 설계가 합리적이며 스탬핑 도구 내구성 향상의 기초입니다. 결과적으로 스탬핑 다이를 설계함에 있어서, 프로그레시브 금속 스탬핑 공구의 내구성을 향상시키기 위해 스탬핑 다이 설계 구멍의 수명이 나타나는 경향이 있으며, 제품 성형에 대응하여 효과적인 조치를 취해야 하는 불리한 조건이 발생합니다. 러시 홀 펀치. 이러한 종류의 스탬핑 다이의 경우 길이를 줄이기 위해 가능한 한 작은 펀치를 만들어야 하며 동시에 강도를 높이기 위해 작은 펀치의 보호를 강화하는 가이드 슬리브 방법을 채택해야 합니다. 2, 스탬핑 다이 재료의 올바른 선택 다른 스탬핑 다이 재료는 강도, 인성 및 내마모성이 다릅니다. 특정 조건에서 고급 소재를 사용하면 내구성이 여러 번 향상될 수 있습니다. 그러므로 프로그레시브 메탈 스탬핑 공구의 내구성을 향상시키기 위해서는 좋은 재료를 선택해야 합니다. 3, 고품질 스탬핑 다이를 동시에 선택하는 스탬핑 다이 부품의 합리적인 단조 및 열처리는 합리적인 단조 및 열처리에 대한 재료 요구 사항의 동일한 재료 및 다른 성격에 대해 주요 방법 중 하나입니다. 스탬핑 도구 내구성을 향상시킵니다. 예를 들어, 가열 시 과열이 발생하는 경우 담금질하면 가공물이 너무 부서지기 쉬울 뿐만 아니라 냉각 중에 변형 및 균열이 발생하기 쉽고 내구성이 저하됩니다. 따라서 스탬핑 금형을 제작할 때 열처리 공정이 합리적이어야 합니다. 4, 스탬핑 금형 제조 공정의 합리적인 배치와 정밀 스탬핑 다이의 가공 정확도 보장은 스탬핑 다이의 내구성에 큰 영향을 미쳤습니다. 고르지 못한 조립 간격으로 인한 블랭킹 다이와 마찬가지로 오목한 금형에 전단력이 작용하는 경우 항상 좋지 않고 스탬핑 다이의 수명에 영향을 미칩니다. 동시에 스탬핑 다이 표면은 밝고 깨끗하며 소모가 적고 스탬핑 다이의 내구성이 저하됩니다. 따라서 가공 시 피치 크기, 고정 플레이트 지지 표면의 펀치 조립 시 수직, 스탬핑 다이 간격의 가이드 부시, 가이드 포스트 방향 정밀도 등급에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 제조 및 조립 정확도가 높고 작업 부분의 표면 거칠기가 높을수록 스탬핑 다이의 내구성이 높아집니다. 5, 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해 프레스를 올바르게 선택하려면 고정밀도와 강성이 높은 프레스를 선택해야 하며 스탬핑 톤수가 충격력보다 30% 이상 커야 합니다. 일반적으로 서보 프레스를 사용하면 금형 수명이 몇 배 이상 향상될 수 있습니다. 6, 스탬핑 도구 내구성을 향상시키기 위해 스탬핑 금형의 합리적인 사용 및 유지 관리, 작업자는 스탬핑 다이의 합리적인 사용 및 유지 관리, 스탬핑 다이는 정기적인 유지 관리가 되어야 합니다. 정밀전자기술주식회사 , LTD. , 동관시는 2008년에 설립되었으며 정밀 금속 스탬핑 부품, 터미널, 하드웨어 터미널, 커넥터 터미널 및 기타 비표준 맞춤형 스탬핑 생산 기업에 종사하는 전문가입니다.