금속 스탬핑 결함 분석이 도입되었습니다.

정밀 금속 스탬핑 금형 가공 부품 및 도면 설계 오류: 명확하게 표시된 도면은 가이드 영역의 부품을 작업해야 합니다. 그러나 가이드 표면 가공을 위해 주조 성형을 채택한 후 양식 면의 압력 코어가 다시 가공 표면과 가이드 다이 표면이 일치한 결과 클리어런스 오류가 존재하고 압력 코어 왼쪽/왼쪽/왼쪽의 정상 작동 중에 금형 재료가 나타났습니다. 오른쪽. 정밀 금속 스탬핑 플랜징 성형 금형 설계 결함, 이중 캐비티 왼쪽/오른쪽 공용 금형은 플랜징 외에도 이러한 공정 내용으로 인해 특수한 복잡한 부품과 결합된 형상 성형 내용도 모두 가지며 곡면이 좁습니다. 성형 요구 사항은 성형 표면과 일치하는 오목한 다이 코어 재료 등으로 인해 큰 이동 거리를 성형하기 위한 금형 구조 조건이 발생하고 압력 영역이 작습니다. 원래 다이 설계의 설계자는 이 기능에 직면할 것으로 예상되는 작은 압력만을 고려했지만 가이드 슬라이드 스트로크를 형성하는 재료 코어를 무시했습니다. 다음과 같은 설계 결함: 1, 재료 코어 설계 방향의 길이는 125mm이고 실제 길이는 115mm이지만 설계 범위 내에 있지만 115mm 모션의 일부를 효과적으로 가이드하는 것 이상을 지탱합니다. 10 mm 길이, 압력 재료 코어 리프트가 안정적이지 않고 제품 위치에 문제가 없습니다. 2, 115mm 높이 형성, 가공 표면 및 다이 벽 슬립 분포 간격 방향이 아닌 특수 가이드 보드를 설계해야 함, 측면 마찰 증가, 자체 윤활 효과가 매우 낮음, 강한 측면 힘을 제거할 수 없음, 수 있음 일괄 생산 후 장기간 마모로 인해 가이드 클리어런스가 증가하고, 사전에 금형이 손실되어 정상적인 가이드 효과가 발생하여 악의적인 품질 사고가 발생합니다. A: 스탬핑 생산 품질 요구 사항