금속 평와셔의 생산 및 가공 시 일부 품질이 낮은 제품이 폐기되는 경우가 많습니다. 비용 증가, 효율성 저하, 고객 불만 증가. 품질에 영향을 미치는 일반적인 조건은 무엇입니까? Xiaoshuo가 귀하와 공유하는 내용: 1. 원자재의 품질이 떨어집니다. 2. 이전 공정의 부적절한 조정이나 다중 공정 부품의 둥근 모서리 마모로 인해 변형 중 동일 부피 원칙이 깨지고 펀칭 후 크기 변화가 발생합니다. 3. 작동 중 위치 지정이 불량하거나 위치 지정 메커니즘이 잘못 설계되어 블랭킹 프로세스 중에 블랭크가 이동했습니다. 또는 전단 부품의 결함(각기둥, 모서리 누락 등)으로 인해 위치가 부정확하게 지정되면 크기가 허용 오차를 벗어날 수 있습니다. 4. 블랭킹 순서가 잘못되었습니다. 5. 다이 가장자리의 크기가 허용 오차를 벗어났습니다. 6. 금속 평와셔의 펀칭 공정 중 스프링백과 이전 공정의 부품 형상이 다음 공정의 금형 가공 부품 지지면 형상과 일치하지 않아 펀칭 시 평와셔가 발생하게 됩니다. 공정 펀칭 후 변형이 발생하고 탄성회복이 일어나 치수 정밀도에 영향을 미칩니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 금속 평와셔에 대한 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 가공 능력, 하루 3백만 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16회의 엄격한 품질 검사 . 정밀 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
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