금속 평와셔, 평와셔 품질 관리 방법 + 제품 스탬핑 표면이 옥처럼 매끄러움
금속 평와셔 제조를 담당하는 제조업체 하드웨어는 생산 과정에서 품질 관리가 이루어지지 않으면 표면에 찍힌 자국과 같은 더 큰 버와 결함이 발생하여 평와셔의 수준 요구 사항을 충족하지 못한다고 말했습니다. 품질 관리는 평와셔 금형 생산까지 추적되어야 합니다. Xiaoshuo는 귀하와 함께 이해할 것입니다. 연삭의 잔류 응력을 제거하려면 평와셔 금형을 연삭 후 저온에서 처리하여 인성을 향상시켜야 합니다. 이 공정은 금형 제작 공정에서 중요한 부분입니다. 단조 온도 눈금을 엄격하게 제어하고, 정확한 가열 눈금을 작성하고, 정확한 단조력 방법을 선택하고, 단조 후 천천히 냉각하거나 적시에 어닐링하는 것이 필요합니다. 다이의 담금질 및 가열 중에 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 열처리 공정 규모는 엄격하게 통제되어야 합니다. 담금질 응력과 연삭력의 작용으로 인한 네트워크 탄화 구조로 인해 구조의 상 변화로 인해 공작물에 쉽게 균열이 생길 수 있습니다. 이 단계는 금형 열처리의 중요한 부분입니다. 금형 부품의 재료와 요구 사항의 차이에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링 및 기타 예비 열처리 공정을 선택하여 단조 블랭크의 단점을 제거하고 평와셔의 가공 기술을 향상시킵니다. 1. 그 외에 주의할 점은 다음과 같습니다. 예비열처리; 2. 단조 공정. ; 3. 담금질 및 템퍼링; 4. 응력 완화 어닐링. 이 공정은 일반 저탄소 강판에는 제한적이거나 명확하지 않지만 스테인레스강에는 매우 유용합니다. 세부 어닐링 공정은 재료 및 요구사항에 따라 세부적으로 결정되어야 합니다. 하드웨어, 15년 동안 금속 평와셔에 주력, 생산 작업장 5,000평방미터, 일일 펀칭 생산 능력 300만 개, 수입 및 국가 표준 원자재, 엄격하게 통제되는 16개 품질 검사 층, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 평와셔 생산 정확도 최대 0.01mm까지 가능합니다. 평와셔의 맞춤화 시간 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
