금속 딥 드로잉 부품은 여러 가지 기술을 습득해야 합니다. 배웠습니까?

금속 스탬핑 금형 제품 유형은 다양합니다. 더 말하고 싶은 것은 제품 기술 내용의 금속 딥 드로잉이 그중 하나라고 생각합니다. 딥 드로잉 금형이 왜 그렇게 어려운지, 설계와 계산도 어렵고, 테스트를 완료하기 위한 금형 설계도 어렵습니다. 설계자는 상대적으로 합리적인 금형 구조를 설계하기 위해 풍부한 설계 경험이 필요합니다. 설계, 피팅, 딥 드로잉 재료 외에도 금속 딥 드로잉 제품에 적합한 요소가 많은지 확인하려면 ( 펀치) 윤활유 사용 여부 등을 선택합니다. 저자 아래에서는 모두가 함께 딥 드로잉 제품의 신비에 대해 토론합니다. 딥 드로잉 금속 재료 선택은 종종 문제가 있는 딥 드로잉 부품이 재료에 빠져 있기 때문에 합리적인 선택이 절반의 전투를 가져왔습니다. 일반적으로 적용 가능한 냉각판 시리즈는 08 al, 08, 08 f, 10, 15, 20 steel 등이며 08 steel이 대표적입니다. 회전하는 고체의 재료 크기 계산, 원통형 제품의 심가공, 절단 크기의 계산 원리는 심가공 과정에서 재료가 얇아지는 현상이 발생하더라도 재료의 부피 상수 원리에 따라 계산됩니다. 하지만 그 양은 변하지 않습니다. 제품의 복잡한 형상 금속 딥 드로잉의 경우 재료 두께에 따라 외관이 변경되기 때문에 계산 방법이 지루할 수 있습니다. 지금도 3D 소프트웨어, 계산 보조가 낮은 조건에서 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하고 있지만 여전히 그렇습니다. 절단의 기대 효과를 얻기가 어렵습니다. 제품의 복잡한 도면 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까? 가장자리를 시도하고 재료의 양을 결정한 다음 딥 드로잉 구조를 설계하고 마침내 올바른 크기의 오픈을 얻을 수 있습니다. 인장 계수는 딥 드로잉 제품에 몇 단계가 필요한지 확인하고, 각 단계의 신장 높이, 크기는 인장 계수로 계산됩니다. 인장 구조가 다르고, 신장 계수의 딥 드로잉 공정도 다르므로 실제 제품에 따라 합리적인 선택을 해야 합니다. 인장 계수에 영향을 미치는 요소는 재료 특성, 재료 두께, 드로잉 번호, 드로잉 방법, 다이 구조, 윤활성 등입니다. 인장 계수: 테스트에 제품 균열 상황이 있는 경우 윤활제의 다음 금형 코팅을 시도해 볼 수 있습니다( 유채기름) 또는 오목한 다이 표면에 얇은 필름 층을 덮은 재료도 특정 효과를 얻을 수 있습니다. 여러 번 딥 드로잉 제품은 재료가 저온 소성 변형되기 때문에 각 드로잉 경화 현상 후에 나타나 플라스틱이 온갖 종류의 신축 문제에 취약하게 됩니다. 따라서 많은 딥 드로잉 제품의 경우 어닐링 열처리에 적합할 수 있습니다. 재료의 플라스틱 특성을 향상시키기 위해. 【 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.