금속 절삭 공구 선택 요구 사항

금속 절단에서 절삭 공구 선택은 모든 공정 엔지니어가 직면해야 하는 거의 문제입니다.

절삭 공구를 선택할 때 고려해야 할 사항이 많고 이에 따라 효율성 원칙, 가공 정확도 원칙, 안정성 원칙, 경제성 원칙 등과 같은 많은 원칙이 있습니다.

우선 효율성의 원칙이다. 효율성 원칙은 다른 원칙, 특히 경제 원칙과 분리될 수 없습니다. 효율성을 요구하는 주요 목적은 전체 프로세스의 경제성을 보장하는 것입니다. 하지만 효율성이 특히 중요하기 때문에 독립적이고 별도로 논의됩니다.

효율성 원칙은 무엇보다도 허용 가능한 처리 정확성과 허용 가능한 안정성을 보장한다는 전제 하에 효율성입니다. 이러한 기본 조건이 없으면 효율성을 논할 수 없습니다.

둘째, 우리는 모든 조건에서 효율성을 강조하지 않을 것입니다. 효율성을 추구하는 데에는 몇 가지 제약이 있습니다. 한 부분의 처리 효율성 향상은 다른 부분의 효율성에 맞춰 조정되어야 하며, 한 프로세스의 효율성 향상은 다른 프로세스의 효율성에 맞춰 조정되어야 합니다. 이 공정의 생산 능력이 향상되면 전체 생산 라인의 생산 능력이 향상되고, 전체 제품의 생산 능력이 향상되며, 제조 주기가 단축될 수 있습니다. 많은 기업들이 이를 기대하고 있습니다. 독립형 제조 시스템과 유연한 제조 시스템에 대한 요구 사항은 서로 다릅니다. 제약이 적습니다. 즉, 다른 프로세스와의 상관 관계가 적습니다. 유연성으로 인해 특정 부품이나 프로세스의 제조 주기가 단축되면 해당 장비를 다른 부품이나 다른 프로세스의 생산에 투입할 수 있어 더 많은 이점을 창출할 수 있는 경우가 많습니다.

해외 현대 금속 가공 기업의 조사 데이터에 따르면, 제조 비용에서 절삭 공구 자체의 비율은 그리 높지 않으며 일반적으로 2%~4% 사이이며, 그 높이는 약 7%에 달합니다. 그러나 절삭 공구가 가공 효율성에 미치는 영향은 매우 큽니다. 수십만 달러 가치의 장치가 제 역할을 할 수 있는지 여부는 종종 몇 달러의 도구에 달려 있습니다. 제가 한번 받은 비용 분석 사례에 따르면 구매 가격을 30% 낮추거나(공구 성능에 변화가 없음을 의미) 공구 수명을 50% 연장(보통 공구 제조업체의 기술 발전에 의존)하면 제조 비용만 절감할 수 있는 것으로 나타났습니다1 % 공구 비용은 전체 제조 비용의 4%에 불과하기 때문입니다. 그러나 가공변수를 20% 높이면 제조원가는 약 15% 정도 절감할 수 있다. 절삭 속도를 20% 높이면 절삭 공구 비용은 50% 증가하지만 가공 주기 단축으로 인해 총 비용은 여전히 ​​크게 절감됩니다.