펀칭 굽힘 기공 과정에서 메쉬 제조업체는 펀칭 크기 편차가 나타납니다.

펀치 성형 공정은 다양한 공정으로 구성되는 경우가 많으며 더 많은 메쉬 스탬핑은 굽힘 공정이며 굽힘 공정에서 자주 발생하는 문제는 굽힘 펀치 크기 편차 과정입니다. 블랭크 엣지를 스탬핑하는 메쉬 가공 과정에서 생산되어 절삭 공구의 연삭이 필요하며 펀치와 바닥 다이 사이의 간격이 적당한지 확인하십시오. 또한 메시를 피하기 위해 U 및 V 굽힘, 굽힘, 가이드 레일 굽힘에 대한 제품 전 굽힘 및 압출 굽힘 과정의 문제를 주로 겨냥한 굽힘 메쉬 불안정 현상 과정에도 존재합니다. 미끄러지거나 떨어지는 등 굽힘 문제가 발생하는 과정에서. 상형 모서리 모양이 변할 때 절단 끝이 기울어지거나 곡면이 되면 절단력이 감소하여 절단 용이 팁이 되고 메쉬 크기가 커지는 경향이 있으며 펀치 끝이 가장 단순한 표면 중 하나일 경우 메쉬 크기가 커집니다. 더 작은 경향이 있습니다. 도구 마모 시 굽힘 후 메쉬 굽힘 인장 응력이 증가하고 펀칭 넷이즈 뒤집기 및 비틀림이 발생합니다. 넘어짐이 발생하면 메쉬 크기가 감소합니다. 메쉬의 강한 억제와 보울 비계는 재료가 사양 품종이 되도록 발아시켜 메쉬 크기를 크게 만들고, 느린 것을 강력하게 억제하면 메쉬 크기를 더 작게 만들 수 있습니다. 위의 세 가지 이유에 따른 메쉬 가공 펀칭 굽힘 가공 치수 변경