의료용 단말기 정밀 금형 품질 관리

30년 동안 전자 부품 스탬핑 맞춤 제작에 중점을 두고 의료용 단말기 정밀 금형 제조 품질 관리 방식을 보유하고 있으며 입고 검사부터 완벽한 품질 관리 시스템과 시스템을 갖추고 있습니다. IQC) , Cheng Pin 검사 ( IPQC) , FRP 제품검사( FQC) , 금형 납입 접수 ( OQC) 품질 관리의 4가지 링크는 정밀 금형 가공의 품질을 보장합니다. 모든 의료 단말기 정밀 금형 제조 주문은 가공 및 테스트 링크에 ​​큰 중요성을 부여합니다. 이 전체 링크의 배송에 서명하는 주문부터 정밀 금형에 이르기까지 모든 작은 링크가 금형 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 고객 제품 품질을 보장하기 위한 독립적인 프로젝트 품질 관리 시스템 세트. 전체 공정 중 의료 단말기 정밀 금형 설계가 성형 후 가공 단계에 진입하면 전체 가공 공정에서 각각 다음과 같은 작업을 수행합니다. 1, 블랭크 준비; 2, 거친 가공; 3, 준마무리 - 열처리 ( 담금질 및 템퍼링) ; 4, 정밀 연삭; 5, 전기 처리; 6, 더 나은 드레싱. 정밀 금형은 연삭 공정, 공급량, 공작물 클램핑에서 적절한 연삭 휠을 선택하고 연삭 변형, 연삭 균열, 미세 균열이 나타나는 것을 효과적으로 제어해야 합니다. 절단 공작 기계 조정을 위한 Edm 제어, 가공 경로 설계, 세 링크의 전기 스파크 형성 공정 선택이 특히 중요합니다. 성형 후 정밀 금형 가공에는 표면 처리가 필요하며 일반적으로 정밀 금형 표면이 밝고 깨끗하도록 몇 가지 종류의 연마, 연삭, 연마 공정이 있습니다. 마지막으로 정확한 조립 순서에 따른 조립 조합의 안내에 따라 정밀 금형 조립 도면 및 기술 요구 사항의 구조에서 금형 조립 작업에 들어갑니다. 고품질 의료 단말기 정밀 금형 세트가 생산됩니다. 대규모 기술 팀과 잘 훈련되어 있으며 정밀 금형 설계자 8명, 금형 제조 및 마스터 유지 관리 분야에서 15년 이상의 근무 경험을 보유하고 있습니다. 디자인 팀은 월간 개발 내에서 일류 고속 스탬핑 다이를 보유하고 있습니다. 금형 용량은 20세트 이상이며, 의료 단말기 세트의 정밀 금형 완성 시간은 14일로 가장 빠릅니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.