비계 스탬핑 부품의 전도 및 뒤틀림 방지 대책

비계 스탬핑의 실제 처리 및 생산 과정에서 많은 불확실한 요인으로 인해 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사전에 몇 가지 목표 조치를 취하는 것이 필요합니다. 비계 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 가장 흔히 발생하는 문제 중 하나가 뒤집히거나 뒤틀리는 현상입니다. 그렇다면 어떤 예방 조치를 취해야 할까요? 첫째, 금형을 설계할 때 종합적인 고려가 이루어져야 한다. 생산 공정에서 사용되는 금형은 비계 스탬핑 부품의 성형 정확도에 직접적인 영향을 미친다는 것을 누구나 알아야 합니다. 특히 상대적으로 작은 일부 부품의 경우 블랭킹 시 일반적으로 더 큰 영역의 u200bu200bp펀칭 및 블랭킹을 먼저 배열한 다음 더 작은 영역의 u200bu200bp펀칭 및 블랭킹을 배열하여 블랭킹 힘의 영향을 줄일 수 있습니다. 둘째, 가공 과정에서 전단 기계는 재료가 단단히 압착되도록 해야 합니다. 즉, 금형이 닫혀도 재료는 여전히 압축될 수 있습니다. 특히 비계 스탬핑 부품의 키 형성 부품의 경우 배출 플레이트를 블록형 구조로 만들어야 장기간 스탬핑으로 인한 마모 문제를 효과적으로 완화하여 재료 압축을 보장할 수 있습니다. 세 번째 포인트는 강한 압력 설정을 추가하는 것, 즉 토출 인서트의 프레스 부분의 크기를 두껍게 하는 것입니다. 이는 주로 다이 측면의 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 중에 비계 스탬핑 부품이 뒤집어지거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위한 것입니다. 또한 펀치 가장자리의 끝을 경사나 호 모양으로 다듬을 수 있습니다. 이는 쿠션력을 줄이는 효과적인 방법이기도 합니다. 뿐만 아니라 일상 작업 중에 직원은 펀칭 볼록 및 오목 다이 절단 가장자리의 선명도를 보장하기 위해 금형 유지 관리를 강화해야 합니다. 또한 블랭킹 간격을 합리적으로 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 비계 스탬핑 부품이 뒤집어지고 왜곡될 수도 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성