패스너 아연 도금 용액의 분산 능력을 향상시키는 방법

패스너 아연 도금 용액의 분산은 주로 전해질의 분산 능력을 말하며, 이는 전해질의 양극과 양극 사이의 거리가 동일하지 않은 조건에서 공작물의 모든 부분에 균일한 코팅을 얻을 수 있는 능력입니다. 전해질을 평가하는 과정입니다. 제제 및 코팅의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 일상 작업에서 전해질의 분산 능력을 유지하고 향상시키는 방법은 전기 도금 작업자의 중요한 연구 목표입니다. 다음은 화스너 아연도금 용액의 분산성을 향상시키기 위한 10가지 조치입니다.

조치 1. 차폐 음극을 사용하십시오. 형상이 복잡하고 보조 양극을 사용할 수 없는 공작물의 경우 음극을 차폐하는 방법을 채택할 수 있습니다. 즉, 팁의 돌출 부분을 보호하여 전류 강도를 높일 수 있고 깊은 전류 밀도를 높일 수 있습니다. 오목한 부분을 늘릴 수 있으며, 전해질 분산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 목적.

측정 2. 보조 양극을 채택하십시오. 보조 양극을 채택하는 것은 전해질의 분산 능력을 향상시키는 효과적인 방법으로, 공작물의 오목한 부분에 이온 방전의 기회를 동시에 얻을 수 있습니다. 대량 생산에서는 양극과 양극 사이의 절연 문제만 처리하고 양극과 양극을 함께 조립한다. , 작업도 매우 편리합니다. (가이드: 고강도, 고품질 스프링강의 미세조직 및 탈탄층 깊이)

측정 3. 음극과 양극 사이의 거리를 확장합니다. 양극과 음극 사이의 거리를 넓히면 가공물의 볼록부와 오목부와 양극 사이의 거리 비율을 줄일 수 있으며, 이는 오목부에 아연층을 원활하게 증착하는 데 유리합니다. 구체적인 작동 방법: 음극 막대의 위치를 ​​이동하고 음극 막대를 반대 극으로 편향시킵니다.

측정 4. 공작물의 매달린 방향을 변경하십시오. 랙 도금 시 깊은 오목면이 의도적으로 양극을 향하게 하여 전력선을 고르게 분포시켜 동시에 이온 방전 기회를 얻을 수 있습니다.

측정 5. 양극 면적을 늘리십시오. u200bu200bzincate 아연 도금의 양극 면적과 양극 면적의 비율은 1:2입니다. 불충분한 양극 영역은 패시베이션이 발생하기 쉽습니다. 이때 유효 양극 면적은 더욱 줄어들게 되는데, 이는 전도성과 요구되는 전류밀도에 영향을 미치며, 이어서 전해액의 분산 능력에도 영향을 미치게 됩니다. .

측정 6. 양극을 합리적으로 분배하십시오. 양극의 합리적인 분포도 전해질의 분산 능력을 향상시키는 열쇠입니다. 작동 중에 양극은 공작물의 모양에 따라 분포되어야 하며 양극은 공작물의 볼록한 부분에서 멀리 떨어져 공작물의 오목한 부분에 집중되어 다른 부품의 전류 밀도를 조정해야 합니다. 다른 요구 사항. 목표. 오목한 표면의 전류 밀도를 높이면 부품의 분산 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 볼록한 표면의 전류 밀도를 줄이는 것도 부품이 타는 가능성을 피하는 데 도움이 됩니다.

측정 7. 임펄스 전류를 사용하십시오. 공작물이 도금탱크에 걸려 있는 초기 단계에서는 일반 전류밀도의 2배에 달하는 전류를 사용하여 충격을 가합니다. 이 방법은 도금층 침강이 쉽지 않은 부분에 먼저 아연을 얇게 침강시킨 후, 정상적인 전류 밀도로 도금을 계속할 때 아연을 얇게 도포할 수 있는 방법이다. 아연을 석출하는 것은 쉽습니다. 즉, 일반적인 전류 밀도 조건에서 아연에 아연을 석출하는 것은 강철 표면에 석출하는 것보다 쉽습니다. 그렇지 않으면 결국 도금되지 않을 수 있습니다.

측정 8. 움직이는 음극을 사용하십시오. 양극을 이동시키면 전류밀도를 적절하게 높일 수 있어 전해질의 분산능력을 향상시키는 데에도 도움이 된다. 팁의 튀어나온 부분은 쉽게 눌지 않습니다. 도금탱크에 음극이동장치가 장착되어 있지 않은 경우에는 공작물을 수동으로 흔들어 교체할 수 있습니다.

측정 9. 정상적인 첨가제 농도를 유지하십시오. 전해액에 적정량의 첨가제 농도를 함유시키면 전류밀도 범위를 확장할 수 있으며, 도금액의 분산성 및 피복성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

측정 10. 산화아연과 수산화나트륨의 비율을 조정합니다. 도금 용액의 아연 이온 함량이 공정식의 수산화나트륨 비율의 농도를 초과하면 도금 용액의 분산 능력에 영향을 미칩니다. 이때 시간에 맞춰 조정해야 합니다.

아연산염 아연도금은 현재 많은 아연도금 공정의 주요 공정이며, 아연산염 아연도금 공정은 용액의 분산 능력에 더 민감합니다. 공작물의 형상이 복잡할 경우 전해액 조성이 조금씩 변화하며, 공정조건이 약간 어긋나면 전해액의 분산능력에 영향을 미쳐 공정의 적용 및 촉진에 영향을 미치는 경우가 많으며, 이러한 현상은 아연산염 아연 도금 공정은 일부 도금 유형에 더 가깝습니다. 따라서 유사한 품질 문제를 갖고 있는 다른 도금종에 대한 참고자료로 활용될 수 있어 모두가 이 공정에 더욱 관심을 기울이고 있다.

보다 관련성이 높은 전기 아연 도금 스탬핑 산업 뉴스: