연속 스탬핑 다이 설계시 주의 사항 (2)

정밀성, 우리가 사용하는 연속 금형 생산 공정은 동일한 금형에서 여러 공정을 수행할 수 있으므로 일회 성형의 큰 이점이 있습니다. 모든 고정밀 연속 드로잉 다이는 당사에서 자체 개발 및 제조합니다. 우리는 이미 연속 스탬핑 다이를 설계할 때 주의해야 할 6가지 사항에 대해 이야기했습니다. 실제로는 주목해야 할 사항이 더 많습니다. 이 기사를 계속하겠습니다. 1. 여러 개의 펀치로 펀칭할 때 작은 펀치의 길이가 너무 커서는 안 됩니다. 여러 개의 펀치가 있는 펀칭 다이의 경우 펀치의 크기에 따라 서로 다른 높이의 펀치를 만들 수 있으며 계단식 배열을 형성하여 각 펀치의 펀칭 압력을 피할 수 있습니다. 동시에 펀치의 펀칭 힘을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 곰팡이. 작은 펀치의 길이가 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 강성이 부족하여 문제가 발생할 수 있습니다. 2. 연속 금형 및 기타 자동 금형의 탄성 요소로 고무 또는 폴리우레탄 고무를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 고효율 생산금형과 같은 연속금형의 경우, 고무 및 폴리우레탄 탄성요소를 언로딩용으로 사용하는 경우, 한편으로는 언로딩력이 부족할 수 있습니다. 신뢰할 수 없는 언로드입니다. 반면에 그들의 삶은 제한되어 있습니다. 연속 금형의 안정적이고 정상적인 작동을 보장하고 유지 관리를 줄이려면 일반적으로 수명이 100만 개가 넘는 강력한 사각 스프링을 언로딩 구성 요소로 사용해야 합니다. 3. 연속 스탬핑 다이의 복잡한 모양을 한 번에 펀칭해서는 안됩니다. 연속 스탬핑 다이의 복잡한 모양을 한 번에 펀칭해서는 안됩니다. 여러 개의 간단한 구멍 모양으로 나누고 여러 단계로 펀칭해야 합니다. 4. 연속 드로잉 다이는 빈 스테이션의 디자인을 무시할 수 없습니다. 재료 어닐링 및 기타 처리 없이 긴 스트립 재료에 대해 연속 드로잉이 수행됩니다. 높은 생산 효율성, 노동력 절약, 자동 스탬핑 등의 특징을 가지고 있습니다. 멀티 패스 드로잉의 연속 드로잉 다이의 경우 레이아웃 도면을 설계할 때 첫 번째 드로잉 또는 첫 번째 드로잉 후에 하나 또는 두 개의 빈 스테이션이 남아 있는 경우가 많아 시도 후에 적절한 변경 및 변경이 이루어질 수 있도록 약간의 여유를 남겨 둡니다. 조정. 5. 연속 다이의 부유물 핀 홈의 폭은 합리적으로 설계되어야 합니다. 재료 공급을 정확하게 만들고 다이 작업 표면의 긁힘을 방지하려면 일반적으로 코일을 들어 올려 공급 저항을 줄여야 합니다. 이러한 이유로 소재의 폭에 맞춰 사이드 가이드, 사이드 가압 장치, 플로트 핀 등을 사용합니다. 측면 가이드 플레이트와 측면 압력 블록은 낮은 정밀도로 연속 금형의 재료 측면 위치 결정에 사용되며, 부유 재료 핀은 고정밀 연속 금형의 재료 측면 위치 결정에 사용됩니다. 6. 연속 스탬핑 다이의 배출 플레이트를 무시해서는 안됩니다. 가이드장치 토출판(토출장치)의 디자인은 중요한 내용이다. 토출판의 잘못된 설계는 연속 금형의 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 연속 금형의 수명을 단축하고 유지 관리 비용을 증가시킵니다. 그러므로 금형 설계자는 이에 충분한 주의를 기울여야 한다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 세부 정보 이해: 자동차 스탬핑 부품 ​​스탬핑 금형의 설계 특징