알루미늄 합금 스탬핑 가공시 주의사항
알루미늄 합금 스탬핑의 재질은 금속 철보다 부드럽기 때문에 가격이 비싸고 깨지기 쉽습니다. 일부 알루미늄 합금 제품은 와이어 드로잉, 아노다이징 등과 같은 후속 처리가 필요하며 특히 스탬핑 생산 중에 상단 긁힘 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 제조상 다음 사항에 특히 주의하시기 바랍니다. 1. 프로젝트 수에 영향을 미치지 않는 펀칭 구멍의 경우 프로젝트 펀칭 뒷면에 펀칭 구멍을 배치하는 것을 시도하고, 펀칭 구멍이 많은 제품의 경우에도 하나의 프로젝트를 더 수행하고 펀칭 구멍 배열도 고려하십시오. 뒤에서 펀치. 2. 알루미늄 소재는 부드러워서 금형이 소재를 막힐 가능성이 높기 때문에 금형 간격 설계 시 양면재 두께의 10% 정도의 간격을 두어야 합니다. 칼날의 직선 깊이는 2MM에 더 적합하고 테이퍼는 0.8-1°입니다. . 3. 굽힘 및 성형시 알루미늄 소재는 굽힘 중에 알루미늄 스크랩이 생성되기 쉽기 때문에 상자형 변전소는 부분 손상 및 압입을 유발합니다. 알루미늄 원료는 PE 필름으로 붙여야 합니다. 롤러 및 전기 도금의 경우 성형 블록은 경질 크롬 도금을 연마하는 것이 좋습니다. 4. 양극 산화 처리 후 가공해야 하는 스탬핑 부품의 경우 180° 편평화 및 편평화 공정이 있으면 제품을 완전히 압착할 수 없습니다. 완전하게 누르면 산이 뿜어져 나오므로 0.2~0.3MM이 필요합니다. 이 과정에서 산이 원활하고 제때에 흘러나오기 위해서는 리미트 블록을 만들고 금형을 금형보다 높게 보정해야 합니다. 5. 알루미늄 소재는 부서지기 쉽고 깨지기 쉽기 때문에 특히 역접기의 경우에는 압착선을 만들지 않도록 하시고, 하더라도 압착선을 조금 더 넓고 가볍게 만드시기 바랍니다. 6. 모든 알루미늄 칼날은 버(burr)와 불규칙한 블랭킹을 방지하기 위해 천천히 움직이는 와이어로 절단해야 합니다. 알루미늄 부품은 절단이 쉽습니다. 고온이 발생하므로 펀치 경도가 60° 이상이어야 하며, 최소한 SKD11 재질을 사용하고, D2 등 품질이 떨어지는 펀치가 없어야 합니다. 알루미늄은 무르기 때문에 스탬핑 생산 시 상부 손상, 찌그러짐, 긁힘, 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형에 대한 요구 사항 외에도 스탬핑 생산 중에 다음 사항을 수행해야 합니다. 1. 알루미늄 부품을 잘 스탬핑하고 불량률을 줄이려면 먼저 5S, 특히 금형을 포함한 청소를 잘하십시오. 펀칭 테이블, 조립 라인 및 포장재에는 날카로운 잔해물, 먼지가 없어야 하며 규칙적이고 명확한 정류가 이루어져야 하며, 금형은 잔해 없이 위아래로 청소되어야 합니다. 2. 제품에 큰 버가 발견되면 수리 및 후속 조치를 위해 금형으로 보내야 합니다. 그 결과 3. 알루미늄 부품은 함께 쌓으면 가열되어 단단해질 가능성이 더 높습니다. 따라서 펀칭 및 절단시 소재에 약간의 압력판 오일(열을 방출하고 블랭킹을 원활하게 준설할 수 있음)을 도포한 후 프레스하는 것이 필요합니다. 4. 펀칭이 많은 제품의 경우 금형 표면을 한 번 청소해야 금형과 제품이 항상 깨끗하고 이물질이 없어 상단 손상이 줄어 듭니다. 상단 손상이 발견되면 문제가 발생합니다 생산을 계속하기 전에 금형의 최고 손상을 찾아서 해결해야 합니다. 5. 평면금형과 푸싱블럭을 밀면 알루미늄 스크랩이 생성되므로 푸싱블럭 제작 후 매일 푸싱블럭 아래의 알루미늄 스크랩을 청소해야 합니다. Jinnuo 알루미늄 스탬핑 드로잉 오일은 저점도, 속건성 휘발성 스탬핑 오일입니다. 본 제품은 정제된 베이스 오일과 특수 복합 첨가제를 배합한 제품입니다. 윤활성 및 냉각성이 우수하고 휘발이 빠르고 잔사량이 적으며 냄새가 적습니다. 구리판, 알루미늄판, 규소강판, 아연도금판에 적합합니다. 그것은 탱크 처리, 에어컨, 전기 제품, 열교환기 및 공기 건조기와 같은 산업에서 널리 사용되었습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
