정밀 스탬핑 부품 ​​가공시 ​​주의사항 및 주의사항

정밀 스탬핑 부품이란 가공 과정에서 일정한 두께를 갖는 부품으로 이해할 수 있습니다. 사실, 그것은 얇은 판 하드웨어입니다. 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 작업을 처리할 수 있습니다. 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 무슨 일이야? 함께 살펴볼까요: 01. 단일 공정 금형을 사용하여 일부 간단한 부품을 펀칭합니다. 복잡한 형상의 부품을 펀칭하려면 다중 스탬핑 공정을 사용해야 하며, 금형 구조나 강도가 제한되어 내부 및 외부 윤곽을 여러 부품으로 펀칭해야 합니다. 평탄도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 펀칭 작업 후에 레벨링 작업을 추가할 수 있습니다. 02. 구조 형상이 복잡한지 여부는 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 굽힘 부분에 필요한 공정 수를 결정합니다. 그렇다면 왜 벤딩 후에 성형 공정을 추가해야 할까요? 이는 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작기 때문입니다. 03. 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 경우 단면 품질과 공작물의 치수 정확도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높기 때문입니다. 04. 금속 스탬핑 부품 ​​가공을 위해 우리의 목표는 가장 작고 간단한 스탬핑 부품을 사용하여 처리하는 것입니다. 설계된 스탬핑 부품은 모양이 단순하고 구조가 합리적이어야 합니다. 이는 스탬핑 작업에 도움이 되며 노동 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 조직적 생산과 스탬핑 부품 ​​가공의 기계화 및 자동화 생산에도 도움이 됩니다. 05. 회사의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비 현황을 토대로 공정 수를 결정해야 합니다. 또한, 금형 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도가 표준을 충족하도록 보장해야 하며, 그렇지 않으면 공정 수만 늘릴 수 있습니다. 06. 소재의 성질, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건에 따라 드로잉 부분의 공정 수가 결정되지만 이를 결정하려면 드로잉 공정 계산을 수행해야 합니다. 드로잉된 부분의 필렛 반경이 상대적으로 작거나 치수 정확도가 높을 경우 드로잉 후에 별도의 성형 공정을 추가해야 합니다. 07. 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키려면 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 합니다. 예를 들어, 벤딩 부분의 추가 위치 결정 홀 펀칭, 변형 영역을 이송하기 위한 성형 공정에서의 변형 감소 홀 펀칭 등이 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계시나요? 자세히 알아보기: 스탬핑 가공 산업에서의 경험 공유 자세히 알아보기: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​도면을 그리는 방법, 다음 단계를 이해하십시오.