재료 표면 처리
1. 염욕 연질화(TUFFTRIDEQPQ) 기술
TUFFTRIDEQ 공정에는 단순히 부품을 사전 세척하고 공기 중에서 350~450°C로 예열한 다음 알칼리-수소염 탱크에서 연질화를 수행하는 과정이 포함됩니다. 가공 온도는 일반적으로 580°C이고 온도는 일반적으로 60-120분으로 유지되며 특수한 상황에서는 온도를 낮추거나 올릴 수 있습니다. 350~400℃ 온도범위의 산화식 냉각탱크에서 냉각시킨 후, 제트온수로 공작물을 세척합니다. 느린 냉각 속도 외에도 산화 냉각은 부품의 치수 안정성에 도움이 되지만 다른 이점도 있습니다. ① 내식성이 크게 향상됩니다. ②알칼리수소염탱크 부품 표면의 생성물이 산화피막을 생성합니다. ③ 더 나은 슬라이딩 성능을 얻으십시오.
산화 처리 후 부품을 연마하거나(TUFFTRIDEQP) 연마한 후 산화 탱크(TUFFTRIDEQPQ)에서 처리할 수 있습니다. 후속 산화 처리 중에 연마된 표면의 거칠기는 변하지 않습니다.
2. 이온침전 다이아몬드 필름 기술
완성된 공구 표면에 다이아몬드 유사 탄소 필름 층을 증착하거나 다른 기재에 다이아몬드 필름 층을 증착한 후 공구 표면에 용접합니다. 다이아몬드 필름을 만드는 원리는 이온성 탄소를 먼저 준비한 후 이를 가공물 표면에 재결정화시키는 것이다. 비정질 탄소와 흑연의 존재로 인해 실제로 대부분의 경우 다이아몬드와 같은 탄소 필름이 얻어집니다.
3. 용사기술 (가이드: 고속밀링금형 CNC 머시닝센터의 우수성이 나타나기 시작했습니다)
열 분무는 열원을 사용하여 분무된 재료를 녹이거나 연화시키고, 열원의 힘이나 외부 기류에 의존하여 용융된 입자를 분무된 입자 빔으로 분무하거나 밀어 표면에 분무되는 것입니다. 특정 속도로 기판. 코팅 공정 방법.
용사 공정 중 또는 코팅이 형성된 후 금속 기재와 코팅을 가열하여 기재 표면에 코팅을 녹인 후 기재와 확산 또는 상호 용융시켜 기재와 야금적으로 결합되는 용사 용접층을 형성합니다. . 용사 용해용.
열 분사의 장점: 다양한 방법, 광범위한 코팅, 무제한의 작업물, 간단한 공정.
열 분사 유형: 화염 분사, 아크 분사, 플라즈마 분사.
1) 화염 분사:
①일반 화염 분사 : 산소-연료 가스를 열원으로 사용하여 분사 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열한 후 고속 기류로 전처리된 기재 표면에 분사하여 필요한 성능의 코팅을 형성합니다. .
②폭발성 스프레이: 먼저 특정 비율의 산소와 아세틸렌 가스를 스프레이 건에 보낸 다음 질소와 나머지 스프레이 파우더를 다른 입구를 통해 스프레이 건에 섞습니다. 총에 일정량의 혼합 가스와 분말이 채워지면 전기 점화 플러그가 점화되어 산소-아세틸렌 혼합물이 폭발하여 열과 압력 파가 발생합니다. 분사된 분말은 가속하면서 가열되어 작업물의 표면에 부딪혀 조밀한 코팅을 형성합니다.
③초음속 화염 분사 : 특수 화염 분사 건을 사용하여 고온, 고속 화염 흐름을 얻어 텅스텐 카바이드 및 기타 내화물을 분사하고 우수한 성능의 분사 코팅을 얻습니다.
2) 아크 스프레이 기술
①일반 아크 용사 : 전기 아크를 열원으로 하여 고속 기류로 용융된 금속선을 미립화하고, 공작물 표면에 고속으로 분사하여 코팅을 형성하는 공정. 그 특성: 우수한 코팅 성능, 고효율, 에너지 절약 및 경제적이고 안전한 사용.
②초음속 아크 용사 : 일반 아크 용사 기술을 바탕으로 아크 스프레이 건과 전원 공급 장치를 개선하여 새롭게 개발된 표면 처리 기술입니다. 일반 아크 스프레이 기술의 주요 특징을 가질 뿐만 아니라 스프레이 속도가 증가하여 음속에 도달하거나 초과하여 코팅 품질이 크게 향상되고 결합 강도가 크게 향상됩니다. 다공성이 크게 감소하고 내마모성 및 내식성의 표면 보호가 가능합니다. 표면 처리 분야에서는 일반 아크 스프레이보다 적용 전망이 훨씬 좋습니다.
3) 플라즈마 분사
플라즈마 아크를 열원으로 하는 열분사. 특징: 부품 변형이 없고 코팅 종류가 다양하며 공정이 안정적입니다.
4. 레이저 표면개질 기술
1) 레이저 상변화 경화: 철-탄소 합금 재료의 표면층은 레이저 조사에 의해 빠르게 가열되고 오스테나이트화되는 반면 매트릭스는 냉각된 상태로 유지됩니다. 빔이 제거된 후 오스테나이트 영역은 매트릭스의 급속 냉각에 따라 달라지며 담금질을 실현하고 마르텐사이트를 얻고 표면 경화 목적을 달성합니다.
2) 레이저 용융 및 경화(레이저 결정립 미세화): 상변화 경화 시보다 높은 레이저 에너지를 사용하여 금속 표면을 빠르게 녹여 용탕과 모재 사이에 큰 온도 구배를 발생시킵니다. 레이저를 제거한 후에는 용탕이 빠르게 응고되어 표면이 극히 미세하거나 초미세한 구조를 얻게 되며, 표면 성분의 편석이 줄어들고, 표면의 결함 및 미세 균열이 융합될 수 있습니다. 레이저 용융은 더 깊은 경화층을 형성할 수 있습니다.
5. 무전해 도금 기술
전기가 없는 경우 금속 또는 비금속 가공물을 100℃ 이하의 화학증착액에 직접 담그고 촉매산화, 환원을 통해 가공물 표면에 반사시켜 비정질 합금의 신기술을 얻는다.
6. 기능 등급 재료(FGM) 기술
소재의 위치와 상태에 따라 소재의 미세한 구성과 성능이 점차 변화하는 신소재입니다. 즉, 호환되지 않는 두 재질이 그래디언트 전환을 통해 하나로 병합됩니다.
준비 방법은 주로 증착 방법, 분사 방법, 소결 방법, 자체 전파 고온 합성 방법, 침투 방법 등입니다.
더 많은 관련 스탬핑 하드웨어 부품 산업 뉴스:
