프로그레시브 다이의 유지 관리 방법 및 일반적인 결함

점진적인 다이의 유지 관리는 신중하고 인내심을 갖고 단계적으로 진행되어야 하며 맹목적으로 진행되어서는 안 됩니다. 불량으로 인해 금형을 분해할 경우에는 소재벨트를 부착하여 문제조회가 용이하도록 해야 합니다. 금형을 개봉하여 소재벨트를 비교하고 금형의 상태를 확인하여 불량원인을 확인하고 문제점을 찾아낸 후 금형청소, 찌꺼기 청소 등을 한 후 금형을 제거합니다. 금형을 제거할 때 힘이 균일해야 합니다. 금형 유지 관리의 필수 요소 프로그레시브 금형의 유지 관리는 주의 깊게, 인내심을 갖고, 단계별로 진행해야 하며 맹목적으로 진행해서는 안 됩니다. 불량으로 인해 금형을 분해할 경우에는 소재벨트를 부착하여 문제조회가 용이하도록 해야 합니다.　　금형을 개봉하여 소재벨트를 비교하여 금형상태를 확인하고 불량원인을 확인하여 문제점을 파악한 후 금형청소, 부스러기 청소 등을 한 후 금형을 제거합니다. 금형을 제거할 때 힘이 균일해야 합니다. 상부금형(고정)플레이트와 토출플레이트 사이의 토출스프링의 금형구조에 있어서 토출플레이트의 분해는 균형있는 토출을 보장해야 한다. 토출판이 기울어지면 금형의 펀치가 파손될 수 있습니다.　　①수금형과 암금형의 유지관리 수금형과 암금형을 분해할 때에는 금형의 원래 상태에 주의하십시오. 　　 유지보수 후에는 수금형의 전체 길이가 짧아지므로 필요한 길이에 도달하기 위해 가스켓이 필요한 경우 수금형의 유효 길이가 충분한지 확인하십시오. 새로운 펀치나 다이 인서트를 사용할 때 깨끗한 모서리 처리에 주의하십시오. 연삭 중 연삭 휠의 마모로 인해 내부 오목 클리어 각도는 작은 R을 갖습니다. 바깥쪽 볼록한 부분에 비해 R은 인위적으로 수리하여 끼워 맞춤 간격을 합리적으로 만들어야 합니다. 형성된 작은 돌출부에 더 많은 관심을 기울이십시오. 부러진 펀치를 교체할 때에는 원인을 확인하고, 펀치로 인해 치핑이 발생했는지, 절삭날을 연삭할 필요가 있는지 확인하십시오. 오목한 주형을 조립하여 수평으로 놓은 다음 평평한 철 블록을 주형 코어에 놓고 구리 막대로 가볍게 두드려 제자리에 고정시킵니다. 비스듬히 놓지 말고 억지로 밀어 넣습니다(필요한 경우 금형 코어의 하단 모서리에 놓습니다). 쉬운 소개를 위해 R을 부어주세요.) 조립 중에 힘이 고르지 않으면 다이 아래에 추가된 스페이서는 평평해야 하며 일반적으로 2개 이하이어야 합니다(가능한 한 강철 패드를 사용하십시오). 그렇지 않으면 다이가 쉽게 부서지거나 불안정한 크기가 형성될 수 있습니다(특히 굽힘 성형). 펀치와 몰드 코어를 조립한 후 재료 테이프를 확인하여 부품이 잘못 설치되었거나 반전되었는지 확인하십시오. 암금형 코어가 뒤집혀 있는지 확인하고 언로딩 플레이트를 조립하거나 올바른지 확인한 후 금형을 닫습니다. 충분한 잠금력을 얻으려면 방전판 나사의 잠금 확인에 주의하십시오. 잠글 때에는 안쪽에서 바깥쪽으로 균형 잡힌 힘으로 십자형으로 잠궈야 합니다. 한 번에 하나의 나사를 잠그고 다른 나사를 잠그지 마십시오. 그렇지 않으면 펀치가 부러지거나 금형의 정확도가 떨어집니다.　　②방전판의 유지 관리 방전판의 분해는 드라이버 2개를 사용하여 균형을 맞출 수 있습니다. 분해가 어려울 경우 금형 청소 여부, 잠금나사 완전 분해 여부, 재료 걸림으로 인한 금형 손상 여부 등을 확인한다. 원인을 찾아 그에 맞게 대처해야 하며, 무턱대고 대처해서는 안 됩니다. 언로딩 플레이트 조립 시에는 펀치와 언로딩 플레이트를 먼저 깨끗이 청소한 후 가이드 포스트와 펀치 도입부에 윤활유를 넣고 매끄럽게 넣어준 후 고무망치나 구리막대를 사용하여 균형을 맞춰 올바른 위치에 놓고, 그런 다음 양손으로 제자리에 누르고 여러 번 반복하십시오. 너무 빡빡하면 이유를 확인하십시오. 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 정상적으로 방향이 있는지, 각 부품이 손상되었는지, 새 부품이 적절하게 처리되었는지 여부(예: 펀치도 모따기되었는지, 통과할 수 있는지 여부) 언로딩 플레이트 등), 원인을 찾아 적절한 치료를 하십시오. 언로딩 플레이트와 다이 사이의 재료 접촉 표면은 오랜 시간 동안 스탬핑되어 압흔을 생성합니다(언로딩 플레이트와 캐비티 사이의 간격은 일반적으로 재료의 두께에서 0.03-0.05mm를 뺀 값입니다. 압입이 심각하면 재료 정확도의 가압에 영향을 미쳐 비정상적인 제품 크기, 불안정성 등이 발생하므로 재료 플레이트 인서트와 토출 플레이트를 수리하거나 다시 연마해야 합니다. 윤곽 슬리브의 정확성을 점검해야 합니다. 높이가 동일하지 않으면 토출판이 기울어지게 됩니다. 그 정밀도 가이드 및 부드러운 스프링 압력 기능이 손상되므로 유지해야 합니다. 　　③가이드포스트와 가이드부싱의 적합간격을 확인한다. 가이드피스가 어떻게 마모되어 정밀도가 떨어지게 되는지에 따라 금형의 정밀도가 떨어지며, 금형의 각 부분에 문제가 발생하게 됩니다. 그러므로 정기적으로 적절하게 관리하고 교체해야 합니다. 가이드의 정확성을 확인하세요. 가이드 핀이 마모되면 벨트 가이드의 적절한 정확도와 기능을 상실한 것이므로 교체해야 합니다. 스프링 상태(토출스프링, 상재스프링 등)를 점검하여 장기간 사용 후 파손 여부에 따라 파손되지 않았으나 피로로 인해 원래의 강도를 잃어 정기적으로 유지보수 및 교체해야 합니다. 금형이 손상되거나 생산 불량이 발생할 수 있습니다.