스탬핑 연속 다이의 유지 관리 필수 사항

연속 금형의 유지 관리는 신중하고 인내심 있게 단계별로 수행되어야 하며 맹목적으로 관여해서는 안 됩니다. 불량으로 인한 금형수리시에는 소재벨트를 부착하여 문제조회가 용이하도록 하여야 한다. 금형을 개봉하여 소재 벨트와 금형의 상태를 확인하고, 불량원인을 확인하여 문제점을 찾아낸 후, 금형을 청소한 후 금형을 제거합니다. 금형을 제거할 때 힘이 균일해야 합니다. 스트리핑 스프링이 고정 플레이트와 스트리핑 플레이트 사이에 있고 스트리핑 스프링이 내부 가이드 컬럼에 직접 있는 금형 구조의 경우 스트리핑 플레이트가 균형을 이루고 배출되도록 스트리핑 플레이트를 제거해야 합니다. 스트리퍼의 기울기로 인해 금형의 펀치가 파손될 수 있습니다. 1. 볼록형 및 오목형 금형의 유지 관리 볼록형 및 오목형 금형을 분해할 때 금형의 원래 상태에 주의하여 후속 금형 조립 시 쉽게 복원할 수 있도록 하십시오. 패드나 쉬프트가 있는 경우에는 가스켓의 두께를 해당 부분에 새겨서 잘 해주어야 합니다. 녹음. 펀치를 교체하려면 스트리핑 블록과 다이를 삽입하여 매끄러운지 확인하고, 인서트와 다이 사이의 간격이 균일한지, 작업 시 다이와 펀치의 간격이 균일한지 확인하십시오. 다이를 교체하려면 인서트와 펀치 사이의 간격이 균일한지 확인해야 합니다. 펀치 연삭 후 펀치의 단축을 고려하여 필요한 길이에 도달하기 위해서는 가스켓을 추가하고, 펀치의 유효 길이가 충분한지 확인해야 합니다. 2. 스트리퍼 보드의 유지 관리. 먼저 드라이버 2개로 스트리퍼를 들어 올린 다음 양손으로 힘의 균형을 맞춰 빼낼 수 있습니다. 분해가 곤란한 경우에는 금형 내부의 청소 여부, 잠금 나사의 완전 분해 여부, 걸림으로 인한 금형의 파손 여부를 확인하고 원인을 찾아 해당 처리를 하며, 함부로 폐기하지 마십시오. 그것의. 스트리퍼 플레이트를 조립할 때는 먼저 펀치와 스트리퍼 플레이트를 청소하고 가이드 포스트와 펀치 가이드에 윤활유를 넣고 매끄럽게 놓은 다음 양손으로 제자리에 누르는 것을 여러 번 반복하십시오. 너무 빡빡하다면 원인을 찾아보세요(가이드 포스트와 가이드 슬리브의 방향이 정상적인지, 여러 부분에 손상이 있는지, 새 펀치가 원활하게 갈 수 있는지, 스트리퍼 플레이트의 위치가 올바른지) 알아보세요. 이유를 확인한 후 해당 치료를 수행하십시오. 3. 안내 위치 검사. 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 유격, 타거나 마모된 자국이 있는지, 몰드 가이드의 오일 공급 상태가 정상인지 확인하십시오. 가이드의 마모와 정밀도의 파괴로 인해 금형의 정밀도가 저하되고, 금형의 여러 부분에 문제가 발생하게 됩니다. 적절한 유지관리와 정기적인 교체가 이루어져야 합니다. 재료 가이드의 정확성을 확인하십시오. 가이드 핀이 마모된 경우 테이프 가이드의 적절한 정확도와 기능을 상실한 것이므로 교체해야 합니다. 이젝션 스프링과 이젝터 스프링의 상태를 점검하여 파손되었는지, 장기간 사용 후에도 파손되지 않았는지 확인하십시오. 피로해져서 원래의 힘을 잃은 것입니다. 정기적인 유지보수 및 교체가 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 손상되거나 생산이 원활하지 않을 수 있습니다. 4. 금형 간격 조정 금형 코어의 빈번하고 다중 조합으로 인해 금형 코어 위치 결정 구멍이 마모되어 조립 후 큰 간격(조립 후 헐거움)이 발생하거나 간격이 고르지 않아(위치 편차 발생) 펀칭이 발생합니다. 단면형상이 나빠지거나 펀치가 부러지기 쉽고, 버(Burr)가 발생하기 쉬운 경우에는 펀칭 후 단면상태를 확인하여 적절한 간격조정을 하시면 됩니다. 간격이 작으면 단면이 작아집니다. 간격이 크면 단면이 더 많아지고 버도 커집니다. 변속을 통해 적당한 간격을 얻을 수 있습니다. 조정 후에는 올바르게 기록해야 합니다. 후속 유지 관리 작업을 용이하게 하기 위해 다이 측면에 표시를 할 수도 있습니다. 추천 기사: 일반적으로 사용되는 벤딩 다이의 여러 구조 형태와 각각의 특성 이전 게시물: 드로잉 다이의 표면 변형 문제 및 예방 조치에 대한 연구