전기가공 제어 및 표면처리의 주요 포인트
현대 금형 공장에는 전기 가공이 부족할 수 없습니다. 전기 가공은 모든 종류의 특수 형상 및 고경도 부품을 가공할 수 있습니다. 와이어 커팅과 EDM의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
느리게 움직이는 와이어 절단의 가공 정확도는 ±0.003mm, 거칠기 Rau003d0.2μm에 도달할 수 있습니다. 가공이 시작되면 공작 기계의 상태를 확인하고 물의 탈이온화 정도, 수온, 실크의 직각도, 장력 및 기타 요인을 확인하여 양호한 가공 상태를 확인하십시오. 와이어 커팅 가공은 재료 전체에 대한 가공을 제거하는 것으로, 공작물의 원래 응력 균형을 파괴하고 특히 모서리에 응력 집중을 일으키기 쉽기 때문에 R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.
펀치를 가공할 때 와이어의 절단 위치와 경로 선택을 신중하게 고려해야 합니다. 공작물의 왼쪽 끝이 고정되어 있으며 경로 ① 공작물과 재료의 클램핑 부분이 단단히 연결되어 가공이 안정적이기 때문에 가공 중에 경로 ①이 경로 ②보다 좋습니다. 경로 ②를 채택하면 공작물은 첫 번째 통과 후 캔틸레버가 됩니다. 힘의 차이는 여러 패스의 후속 처리에 영향을 미칩니다. 루트 ③은 펀칭 및 스레딩 가공을 사용하여 가장 효과가 좋습니다. 고정밀 와이어 절단 가공은 일반적으로 절단 패스 수는 4개이므로 부품의 품질을 보장할 수 있습니다. 테이퍼 다이 가공 시 빠르고 효율적인 위치에서 1차 황삭 직선 모서리 가공, 2차 측면 테이퍼 가공 후 직선 모서리 마무리를 하여 X세그먼트 수직 마무리가 필요하지 않고 직선 모서리만 마무리합니다. 최첨단 섹션으로 시간과 비용이 절약됩니다.
방전가공을 하려면 먼저 전극을 만들어야 합니다. 전극은 거친 전극과 미세한 전극으로 나눌 수 있습니다. 정밀 가공 전극은 형상 적합성이 좋아야 하며 CNC 공작 기계로 가공하는 것이 가장 좋습니다. 전극 재료 선택 측면에서 구리 전극은 주로 일반 철강 가공에 사용됩니다. Cu-W 합금 전극은 전반적인 성능이 좋으며 특히 가공 중 소비량이 구리보다 확실히 적습니다. 충분한 양의 정련액으로 가공이 어려운 재료의 가공이나 단면 형상이 복잡한 부품의 마무리에 매우 적합합니다.
Ag-W 합금 전극은 Cu-W 합금 전극보다 성능이 우수하지만 가격이 비싸고 자원이 부족하여 일반적으로 덜 사용됩니다. 전극을 제작할 때에는 전극간극량과 전극개수를 계산하는 것이 필요하다. 넓은 면적이나 무거운 전극을 가공할 때에는 가공물과 전극을 단단히 고정하여 충분한 강도를 확보하여 가공이 느슨해지는 것을 방지해야 합니다. 딥스텝 가공 시에는 전극 마모 및 배수 불량으로 인한 아크 방전에 주의하시기 바랍니다.
표면 처리 및 조립
가공 중 부품 표면에 남는 공구 자국과 마모 자국은 응력이 집중되는 곳이자 균열 전파의 원인이 됩니다. 따라서 가공 후에 숨겨진 가공 위험을 처리하기 위해 부품 표면을 강화하고 연마해야 합니다. 가공물의 일부 가장자리, 예각 및 오리피스가 둔해지고 둥글게 됩니다. 일반적으로 전기 처리된 표면은 약 6-10μm의 변성 경화층을 생성합니다. 색상은 회백색이고, 경화층은 부서지기 쉽고 잔류 응력을 포함하고 있습니다. 사용하기 전에 경화층을 완전히 제거해야 합니다. 표면을 연마하고 연마하여 경화된 층을 제거하는 방법입니다.
전기 가공 과정에서 공작물은 약한 자력으로 어느 정도 자화되며 작은 물건을 끌어당기기 쉽기 때문에 조립하기 전에 공작물의 자기를 제거하고 표면을 에틸 아세테이트로 청소해야 합니다. 조립 과정에서는 먼저 조립 도면을 참조하여 부품을 찾은 다음 부품 간의 장비 순서를 나열하고 주의해야 할 항목을 나열한 다음 금형 조립을 진행합니다. 조립은 일반적으로 가이드 핀과 가이드 슬리브를 먼저 설치한 후 금형을 설치합니다. 조립이 완료된 후 금형 검사를 실시하고 전체 상황 보고서를 작성해야 합니다. 발견된 문제에 대해서는 역사고 방식, 즉 후공정부터 전공정, 정삭부터 황삭까지, 요점을 찾아 문제가 해결될 때까지 하나씩 점검하는 방식을 사용할 수 있다.
