수집할 가치가 있는 스탬핑 공정 및 몰드 베이스 설계 지식 포인트

1. 커버몰드의 드로잉 임계값(드로잉 비드)의 기능은 무엇입니까? 1. 드로잉실(드로잉비드)의 기능은 다음과 같습니다. 이송 저항을 높이고, 인발 부품의 표면에 충분한 인장 응력을 가하고, 인발 부품의 강성을 향상시키며, 오목한 표면, 뒤틀림, 이완 및 스프링백으로 인한 현상을 줄입니다. 잔물결과 같은 결함; 2. 드로잉 공정에서 각 부품의 흐름 저항이 균일하도록 재료의 흐름을 조정하거나, 금형에 흐르는 재료의 양을 가공물의 요구에 맞게 조정하여 '주름이 많을수록 균열이 적다'는 현상을 방지합니다. ; 3. 블랭크 홀더 힘의 조정 범위를 확장합니다. 더블 액션 프레스에서 외부 슬라이더의 네 모서리 높이를 조정하면 블랭크 홀더 힘을 대략적으로 조정할 수 있을 뿐이고 작업물의 요구 사항을 충족하기 위해 모든 곳에서 공급량을 완전히 제어할 수는 없습니다. 따라서 블랭크 홀더 표면과 도면에도 의존해야 합니다. 깊은 리브는 모든 곳에서 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 4. 드로잉 리브가 있는 경우 블랭크 홀더 표면의 가공 거칠기에 대한 요구 사항을 줄일 수 있어 대규모 커버 드로잉 다이를 제조하는 어려움이 줄어듭니다. 동시에. 딥 드로잉 리브의 존재로 인해 상부 및 하부 블랭크 홀더 사이의 간격이 증가하고 블랭크 홀더의 마모가 감소하며 금형의 수명이 향상됩니다. 5. 고르지 않은 재료의 결함을 수정하고 미끄러짐을 없앨 수 있습니다. 가능성. 재료가 드로잉 비드를 통해 물결 모양을 이룬 후 다이 안으로 유입되면 롤링 및 레벨링 효과와 동일하기 때문입니다. 2. 대형 커버 피스의 가공 절단 기능은 무엇입니까? 커버 중간 부분에 깊은 부분 돌출부나 돌출부를 펀칭해야 할 경우, 한 도면에서는 블랭크 외부에서 재료 보충을 할 수 없어 가공물이 파손되는 경우가 많습니다. 이때, 국부적인 돌출변형부의 적절한 위치에 펀칭 가공 절단이나 홀 가공을 고려하여 쉽게 파열되는 부위를 변형부의 재료로 보충할 수 있도록 한다. 3. 공예 절개를 펀치하는 방법은 무엇입니까? 프로세스 컷에는 두 가지 스탬핑 방법이 있습니다. 블랭킹시 펀칭아웃은 국부적인 성형깊이가 얕은 경우에 사용됩니다. 2. 딥 드로잉 과정에서 절단합니다. 이는 일반적으로 사용되는 방법입니다. 재료의 가소성을 최대한 활용할 수 있습니다. 즉, 딥 드로잉 시작 시 재료의 방사형 확장을 사용한 다음 공정 절개를 잘라낼 수 있습니다. 재료의 접선 확장을 사용하면 이러한 방식으로 더 큰 성형 깊이를 얻을 수 있습니다. 딥드로잉 공정에서 가공홀을 절단할 때 찢어지는 공정을 이용하는 경우가 많으며, 소재가 완전히 분리되지 않고 이후의 트리밍 공정에서 절단된 노폐물을 제거할 수 있다. 그렇지 않으면 다이에서 폐기물을 제거하기가 어려울 것입니다. 4. 공예 절개의 레이아웃 원리는 무엇입니까? 공정 컷의 크기와 모양은 해당 컷이 위치한 영역과 외부 보충 재료에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 1. 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다. 절단은 재료가 합리적으로 흐르도록 국부 돌출부의 모양과 윤곽에 맞게 조정되어야 합니다. 2. 펀치 장력 재료를 만들기 위해 절단 사이에 충분한 랩이 있어야 하며, 명확한 성형을 보장하고 잔물결과 같은 결함을 방지하여 트리밍 후 양호한 플랜징 구멍 가장자리 품질을 얻을 수 있도록 해야 합니다. 3. 절개의 절개된 부분(즉, 개구부)은 돌출된 부분의 가장자리 또는 부러지기 쉬운 부위에 인접해야 합니다. 4. 절단 횟수는 돌출된 부분의 재료 변형이 균일해지는 경향이 있어야 하며, 그렇지 않으면 라인 발생을 반드시 방지할 수는 없습니다. 아래 그림과 같이 원래 디자인에는 좌우 2개의 가공 컷만 있었는데 여전히 중앙에 크랙이 발생했습니다. 이후 크랙 현상을 완전히 방지하기 위해 중간 컷(점선으로 표시)을 추가했습니다. 5. 어떤 스탬핑 생산에서 정밀 프로그레시브 다이를 사용해야 합니까? 대량 스탬핑 생산에서 재료가 더 얇고 정밀도가 높은 중소형 스탬핑 부품은 다중 스테이션 정밀 프로그레시브 다이를 사용해야 합니다. 더 큰 스탬핑 부품의 경우 다중 스테이션 전송 다이의 스탬핑 처리에 적합합니다. 6. 정밀 금형의 취약한 부품에 대한 요구사항은 무엇입니까? 정밀 금형 구조는 복잡하고 제조 기술 요구 사항이 높으며 비용이 상대적으로 높습니다. 전체 금형 세트의 긴 수명을 보장하려면 특히 금형 부품이 손상되거나 마모된 후 신속하고 편리하며 안정적으로 교체하는 것이 필요합니다. 따라서 금형의 중요한 부품은 상호 교환이 가능해야 합니다. 이러한 종류의 금형 부품에는 교체 가능한 다이가 있으며 이를 교체 가능한 다이라고 합니다. 7. 정밀 프로그레시브 다이의 레이아웃 설계의 중요성은 무엇입니까? 합리적인 레이아웃 설계는 금형의 각 스테이션 처리를 조정하고 재료 활용률, 제조 정확도, 생산성 및 금형 수명을 크게 향상시킬 수 있으며 금형 제조의 어려움을 줄일 수도 있습니다. 따라서 레이아웃 설계는 정밀 프로그레시브 다이 설계에 있어서 가장 중요한 종합 기술 문제입니다. 스탬핑 방향, 부품의 변형 수 및 해당 변형 정도, 금형 구조의 가능성 및 가공 기술을 종합적으로 분석하고 판단하는 것이 필요합니다. , 레이아웃을보다 합리적으로 만들기 위해. 8. 운송업체란 무엇입니까? 프로그레시브 다이가 작동할 때 다양한 펀칭 및 성형 가공을 위해 블랭크를 각 스테이션으로 운반하는 물체를 캐리어라고 합니다. 캐리어와 블랭크가 연결된 부분을 오버랩이라 하고, 블랭크와 블랭크가 연결된 부분을 오버랩이라 한다. 작업 시 캐리어는 동적 가공 시 항상 안정적인 이송과 정확한 위치를 유지해야 하므로 캐리어의 강도가 어느 정도 요구됩니다. 9. 정밀 프로그레시브 다이의 몰드 베이스에 대한 요구 사항은 무엇입니까? M 정밀 프로그레시브 다이에는 높은 강도, 우수한 강성 및 높은 정밀도가 필요합니다. 따라서 야채 온실의 몰드 베이스로는 구조용 강재를 주로 사용하며, 그 두께는 표준 몰드 베이스보다 두꺼워야 합니다. 상부 몰드 베이스는 5~10mm 더 두꺼워지고, 하부 몰드 베이스는 10~15mm 더 두꺼워집니다. 10. 다이 구조의 유형은 무엇입니까? 일반적인 유형의 다이 구조는 일체형입니다. 블록형과 블록형 3가지가 있습니다. 일반 펀칭 다이에서는 표준 오목 템플릿이 일체형 오목 금형으로 자주 사용되며 정밀 수준 금형에는 블록 유형 및 블록 유형 오목 금형이 자주 사용됩니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.