고광택 금형 온도 기계 사용 소개

고광택 금형의 핫 노즐에는 밀봉 바늘이 장착되어야 하며 각 핫 노즐에는 독립된 공기 채널이 있어야 하므로 솔레노이드 밸브를 통해 각 핫 노즐의 사출 시간과 접착제 양을 별도로 제어할 수 있습니다. 사출성형기에 사용되는 타임릴레이 등이 있습니다. 꼭 필요한 준비가 잘 되어있습니다.

고광택 금형온도기는 이 기계를 이용하여 고온의 증기(최고온도 200도, 보일러 불필요)를 발생시켜 금형에 신속하게 온도를 공급함으로써 순간적으로 금형온도가 상승하며, 금형 캐비티 내 수지의 유동성이 보장됩니다. 고온의 증기수를 사용하여 금형에 일정한 가열 채널을 만듭니다(일반 금형의 냉각 채널과 유사). 사출 성형기가 금형을 열기 전에 고온의 증기수를 불어 넣으면 먼저 금형 온도를 설정 값으로 올린 다음 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하기 시작하고 기계의 냉장 안정을 주입하는 동안 사출 압력이 유지됩니다. 얼어붙은 물은 금형을 순간적으로 식혀줍니다. (최저 수온은 10도) 순간 냉각을 통해 제품의 냉각 시간이 크게 단축되며 이는 현대 사출 성형 기술의 요구 사항에 부합합니다. 금형 온도가 설정 값으로 빠르게 떨어지면 금형이 열리고 전체 사출 성형 공정이 완료됩니다.

고광택 금형 온도 기계에 의해 수행되는 고광택 사출 성형의 목적은 접착제를 주입하기 전에 금형 온도를 110130의 온도까지 빠르게 가열하는 것입니다. 온도는 플라스틱 재료와 금형의 열전도율에 의해서도 결정됩니다. 냉각은 보조 제품일 뿐이며 제품 속도를 높입니다. 성형하지만 성형 시간을 효과적으로 단축합니다. 고광택 금형 온도기의 급속 냉각 및 급속 가열 온도 제어는 사출 성형 공정 중 플라스틱 유동성을 균일하게 하는 역할을 하며 수율을 크게 향상시킵니다.