국내 금형제작의 3대 주류기술 소개

최근 몇 년 동안 국내 금형 제조 기술은 급속히 발전하여 이제 현대 제조 기술의 중요한 부분으로 자리 잡았습니다. 국제금형협회 사무총장 Luo Baihui는 현대 금형 제조 기술 체제가 정보 중심 가속화, 제조 유연성 향상, 민첩한 제조 및 시스템 통합 방향으로 발전하고 있다고 말했습니다. 금형의 CAD/CAM 기술, 금형의 레이저 쾌속조형기술, 정밀성형기술, 금형의 초정밀 가공기술, 유한요소법과 경계요소법을 이용한 유동, 냉각, 열전달 과정의 동적 시뮬레이션 기술 금형 설계 분야에서는 금형 CIMS 기술, 금형 DNM 기술, 수치 제어 등 개발된 기술이 거의 모든 현대 제조 기술을 포괄합니다.

1. 고속 밀링: 3세대 금형 제작 기술

고속 밀링 가공은 가공 속도가 빠르고 가공 정밀도와 표면 품질이 우수할 뿐만 아니라 기존 절삭 가공에 비해 온도 상승이 낮고(가공물은 3℃만 상승) 열 변형이 작으므로 온도 및 열 변형에 민감한 재료(예: 마그네슘 합금 등) 가공에 적합합니다. 또한 절단력이 작기 때문에 벽이 얇고 단단하지 않은 부품의 가공에 적용할 수 있습니다. 공구와 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하면 경질 재료(HRC60) 가공과 같은 일련의 이점을 얻을 수 있습니다. 고속 밀링 가공 기술은 현재에도 여전히 뜨거운 주제입니다. 더 높은 민첩성, 지능성, 통합성을 지향하는 방향으로 발전하여 3세대 금형 제작 기술이 되었습니다.

2. EDM 밀링 및 친환경 제품 기술

외국 EDM 공작 기계의 관점에서 보면 성능, 프로세스 지표, 지능, 자동화 측면에서 매우 높은 수준에 도달했습니다. 현재 외국의 새로운 추세는 전통적인 성형 전극 가공 캐비티를 대체하는 새로운 기술인 EDM 가공 기술(EDM 가공 기술 연구 및 개발)을 수행하는 것입니다. 3차원 또는 2차원 윤곽 가공(예: CNC 밀링)을 위해 고속으로 회전하는 간단한 관형 전극을 사용하므로 그렇지 않습니다. 그러면 복잡한 모양의 전극을 제조할 필요가 있는데, 이는 분명히 이 분야에서 큰 발전입니다. EDM의.

최근 일본의 Mitsubishi Corporation은 EDSCAN8E EDM 공작 기계를 출시하고 새로운 진전을 이루었습니다. 이 기계는 전극 손실을 자동으로 보상할 수 있습니다. Windows 95에서 이 기계용으로 개발된 전용 CAM 시스템은 AutoCAD 등의 일반 CAD와 연결하여 온라인 정밀 측정을 수행하여 고정밀 가공을 보장할 수 있습니다. 처리된 형상이 비정상인지 불완전한지 확인하기 위해 CAM 시스템은 시뮬레이션 처리도 실현할 수 있습니다. (가이드: 연삭 정밀 가공 방법 소개)

EDM 기술의 발전과 함께 사람들은 EDM의 안전 및 보호 기술에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며 많은 EDM 공작 기계가 안전 보호 기술을 고려하고 있습니다. 현재 유럽 공동체에서는 CE 마크가 없는 공작 기계는 유럽 공동체 시장에 진출할 수 없다고 규정하고 있습니다. 동시에 국제 시장은 안전 보호 기술 요구 사항에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

현재 EDM 공작 기계의 주요 문제는 방사선 괴롭힘입니다. 왜냐하면 방사선 괴롭힘은 안전과 환경 보호에 더 큰 영향을 미치기 때문입니다. 국제 시장이 친환경 제품에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 EDM 공작 기계는 금형 가공을 위한 선도적인 장비입니다. 친환경 제품 기술은 앞으로 반드시 해결해야 할 문제가 될 것입니다.

세 번째, 차세대 금형 CAD/CAM 소프트웨어 기술

국제 금형 협회 사무총장 Luo Baihui는 현재 영국, 미국, 독일 및 일부 중국 대학 및 연구 기관에서 개발한 금형 소프트웨어는 차세대 기술의 지능, 통합 및 통합을 갖추고 있다고 말했습니다. 금형 CAD/CAM 소프트웨어. 금형 제조성 평가 등의 기능.

Luo Baihui는 차세대 금형 소프트웨어는 금형 설계 실무에서 요약된 많은 양의 지식을 기반으로 해야 한다고 믿습니다. 이러한 지식은 체계적이고 과학적으로 정리되어 공학지식 베이스에 특정한 형태로 저장되어 있으며, 금형에서 쉽게 호출할 수 있습니다. 지능형 소프트웨어의 지원으로 금형 CAD는 더 이상 전통적인 설계 및 계산 방법을 모방하지 않고 고급 설계 이론을 바탕으로 해당 분야 전문가의 풍부한 지식과 성공적인 경험을 최대한 활용하여 설계 결과를 합리적인 성생활과 발전.

차세대 금형 소프트웨어는 입체적인 아이디어와 직관적인 느낌으로 금형 구조를 설계합니다. 생성된 3차원 구조 정보는 금형 제조 가능성 평가 및 CNC 가공에 편리하게 사용될 수 있습니다. 이를 위해서는 3차원 모델링, 성형 공정 시뮬레이션, CNC 가공 공정 시뮬레이션, 정보 교환, 조직 및 관리의 기능을 매개변수화하기 위해 금형 소프트웨어가 필요합니다. 상당히 완전한 수준이고 높은 통합 수준을 가지고 있습니다. 소프트웨어 통합 정도를 측정하려면 기능 모듈이 완전한지 여부뿐만 아니라 이러한 기능 모듈이 동일한 데이터 모델을 공유하는지, 포괄적인 관리 및 공유를 달성하기 위해 통합된 방식으로 글로벌 동적 데이터베이스를 형성하는지 여부에 따라 달라집니다. 금형 설계, 제조, 조립, 검사, 테스트 및 생산 전 과정을 지원하는 정보입니다.

금형 제조 가능성 평가 기능은 차세대 금형 소프트웨어에서 매우 중요합니다. 다양한 솔루션을 선별하고, 금형 설계 프로세스의 합리성과 경제성을 평가하고, 금형 설계자에게 수정을 위한 근거를 제공하는 것이 필요합니다.

차세대 금형 소프트웨어의 제조성 평가에는 주로 금형 설계 및 제조 비용 평가, 금형 조립성 평가, 금형 부품 제조 가공성 평가, 금형 구조 및 성형 성능 평가 등이 포함됩니다. 차세대 소프트웨어에도 어셈블리 중심의 기능이 있어야 합니다. 왜냐하면 금형의 기능은 어셈블리 구조를 통해서만 반영될 수 있기 때문입니다. 조립 중심 설계 방법을 채택한 후에는 금형 조립이 더 이상 단순한 부품 조립이 아닙니다. 해당 데이터 구조는 금형의 기능을 설명할 수 있을 뿐만 아니라 금형 부품 간 관계의 조립 특성을 정의하고 부품의 연관성을 실현할 수 있습니다. 금형의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

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