정밀 금속 스탬핑 부품 하드웨어의 기술 요구 사항 및 기술 요구 사항 소개
삶의 질이 향상됨에 따라 정밀 금속 스탬핑 부품은 산업생산이든 일상생활이든 다양한 분야로 침투해 왔으며, 다양한 금속 스탬핑 부품은 우리 생활과 밀접하게 연관되어 떼려야 뗄 수 없는 다양한 분야에 사용되고 있습니다. 소비자의 생산과 생활을 충족시킬 수 있는 하드웨어 제품을 생산하기 위해 하드웨어 가공 공장에서 하드웨어 스탬핑 부품을 생산하는 데 필요한 프로세스 및 기술 요구 사항은 무엇입니까? 정밀 금속 스탬핑 부품의 공정 요구 사항 1. 금속 스탬핑 부품에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 스탬핑 공정 요구 사항 및 스탬핑 후 처리 요구 사항(예: 절단, 전기 도금, 용접 등)도 충족해야 합니다. 2. 하드웨어 스탬핑 부품의 구조적 형상을 설계할 때 단순하고 합리적인 표면(예: 평면, 원통형 표면, 나선형 표면)과 그 조합을 사용하는 것이 가장 좋으며 동시에 처리된 표면 수와 처리 면적이 가장 작습니다. 3. 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있는 기계 제조에서 합리적인 블랭크 준비 방법을 선택하십시오. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련되며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 가공 가능성에 따라 달라집니다. 4. 금속 스탬핑 성능 요구 사항. 성형 공정에서 스탬핑 변형과 부품 품질 향상을 촉진하려면 재료의 가소성이 좋고, 항복비가 작아야 하며, 판 두께 지향성 계수가 크고, 판면 지향성 계수가 작아야 합니다. , 재료의 항복강도 대 탄성계수의 비율은 작습니다. 분리 공정에서는 재료의 가소성이 좋아야 할 필요는 없으나 어느 정도의 가소성을 가지고 있어야 합니다. 가소성이 좋을수록 분리가 더 어렵습니다. 5. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 갖춘 부품의 가공 비용을 지정합니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 비용은 정밀도가 향상됨에 따라 증가하며, 특히 고정밀도의 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 그러므로 근거가 충분하지 않은 경우에는 높은 정확도를 추구해서는 안 된다. 마찬가지로, 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 기술은 상대적으로 복잡합니다. 금속 스탬핑 부품의 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 해당 프로세스 요구 사항을 따라 생산 가능성을 보장해야 합니다. 정밀 금속 스탬핑 부품에 대한 기술 요구 사항 1. 화학 분석 및 금속 조직 검사는 재료의 화학 원소 함량을 분석하고 재료 입자 크기의 수준과 균일성을 결정하며 재료 수준의 유리 시멘타이트, 밴드 구조 및 비금속 개재물을 평가하고 재료 수축, 다공성 및 기타 결함. 2. 재료 검사 스탬핑 부품으로 가공되는 재료는 주로 열간 압연 또는 냉간 압연(주로 냉간 압연) 금속판 및 스트립 재료입니다. 금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 제조업체는 필요에 따라 재검사할 원자재를 선택할 수 있습니다. 3. 성형성 시험 재료에 굽힘시험, 컵핑 시험을 실시하여 재료의 가공경화지수 n값과 소성변형비 r값을 구한다. 또한, 강판 성형성 시험방법은 박강판 성형성 및 시험방법에 준할 수 있다. 타다. 4. 경도 시험 금속 스탬핑 부품의 경도 시험은 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 작은 스탬핑 부품은 표면이 매우 작기 때문에 일반 데스크톱 Rockwell 경도 시험기에서는 테스트할 수 없습니다. 금속 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 동관철물유한회사 ()는 금속 스탬핑 부품의 연구 개발 및 제조에 중점을 두고 다양한 금속 스탬핑 부품 생산을 전문으로 합니다. 정밀 금형 가공을 사용하여 정밀 금속 스탬핑 부품을 만듭니다. 정확도는 미크론 수준에 도달할 수 있습니다.
