케미컬앵커의 공정원리 및 공정흐름 소개

1. 공정 원리 : 앵커로드와 구멍 벽을 합성수지 모르타르로 접착하여 앵커로드, 앵커 기초 및 고정 대상이 전체를 형성하여 구성 요소를 고정하거나 지지력을 향상시키는 효과를 얻습니다. 요소.

2. 공정 흐름: 설치 절차: 구멍 뚫기 및 청소, 약물 튜브 배치, 볼트 젤 공정 드릴링 및 경화 공정 중 대상물 고정 1. 드릴링: 먼저 도면의 간격과 가장자리 거리에 따라 설계 요구 사항에 따라 위치를 설정하고 기본 레이어에 설정합니다. 상부 드릴링의 경우 구멍 직경과 구멍 깊이가 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 구멍 청소 : 공기압 취관 및 기타 도구를 사용하여 구멍에 떠 다니는 먼지와 먼지를 제거하여 구멍을 깨끗하게 유지하십시오.

3. 약관 삽입 : 깨끗한 구멍에 약관을 삽입하고, 상온에서 수지가 꿀처럼 흐를 수 있을 때만 고무관을 사용하십시오. (가이드 : 금속가스켓의 종류와 용도)

4. 볼트에 구멍 뚫기: 전기 드릴을 사용하여 약이 흘러나올 때까지 나사를 조입니다. 전기 드릴은 일반적으로 드릴링 속도가 750rpm인 충격 드릴 또는 핸드 드릴을 사용합니다. 이때 볼트가 조여지고 약관이 파손되어 수지, 경화제 및 석영 입자가 혼합되어 앵커 볼트와 구멍 벽 사이의 틈이 채워집니다. 동시에 앵커 볼트를 젖은 구멍에 삽입할 수도 있지만 구멍 밖으로 물을 배수해야 하며 겔 공정 및 경화 공정의 대기 시간이 두 배로 늘어납니다.

5. 젤 프로세스: 설치 도구를 가만히 유지하고 화학 반응 시간은 제조업체에서 제공한 매개변수를 확인합니다.

6. 강화 과정: 설치 도구를 제거하고 에이전트가 강화될 때까지 기다립니다. 화학 반응 시간은 제조업체의 매개변수를 참조하십시오.

7. 대상물 고정 : 에이전트가 완전히 경화된 후 와셔와 육각 너트를 추가하여 대상물을 고정합니다.

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