금속 인서트 사출 성형의 공정 요소 소개
현재 시장 경쟁이 점점 치열해지고 금속 인서트 사출 성형에 대한 공정 요구 사항이 점점 더 높아지고 있는 가운데, 인서트 사출 성형을 합리적으로 사용하고 더 나은 제품을 생산하려면 먼저 인서트 사출 성형의 공정 요소를 이해해야 합니다. 아래에 요소를 소개합니다. 1. 온도 A, 온도: 유압 기계의 경우 기계의 연속 작동 시 유압 오일의 마찰로 인해 발생하는 열입니다. 냉각수에 의해 제어됩니다. 시동 시 오일 온도가 45℃ 정도인지 확인하십시오. 너무 높거나 너무 낮으면 압력 전달에 영향을 미칩니다. B. 재료 온도: 배럴 온도. 이 온도는 재질과 제품의 형상과 기능에 따라 설정되어야 합니다. 파일이 있으면 파일에 맞게 설정하세요. C. 금형 온도: 이 온도도 중요한 매개변수입니다. 그 높이는 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 세팅 시에는 제품의 기능과 구조를 고려해야 하며, 재질과 주기도 함께 고려해야 합니다. 2. 압력 A. 사출 압력: 디버깅 시 제품 크기와 벽 두께에 따라 낮은 것부터 높은 것까지 다른 요소를 고려해야 합니다. B. 보압: 보압은 주로 제품의 형태와 안정적인 크기를 보장하기 위한 것이며, 그 설정도 제품의 구조와 형태에 따라 설정되어야 합니다. C. 저압 보호 압력 : 이 압력은 주로 금형을 보호하고 금형의 손상을 하한선에 도달시킵니다. D. 클램핑 력: 고압을 생성하기 위해 금형을 클램핑하는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 일부 기계는 조임력을 조정할 수 있지만 다른 기계는 그렇지 않습니다. 3. 속도 u200bu200bA. 금형 개폐 속도 설정. 금형 개폐 설정은 일반적으로 느림-빠름-느림의 원리에 기초합니다. 이 설정은 주로 기계, 금형, 사이클을 고려합니다. B. 배출 설정 : 제품의 구조에 따라 설정할 수 있습니다. 구조가 복잡한 경우에는 느린 이젝션을 사용한 다음 빠른 탈형을 사용하여 사이클을 단축하십시오. C. 발사속도 : 제품의 크기 및 구조에 따라 설정합니다. 구조가 복잡하고 얇으면 빠를 수 있다. 구조가 단순하고 두꺼우면 속도가 느려질 수 있습니다. 소재의 성능에 따라 느림에서 빠름으로 설정하세요. 4. 시간 A. 접착제 주입 시간: 이 시간은 실제 시간보다 길게 설정해야 하며, 주입을 보호하는 역할도 할 수 있습니다. 주입 시 설정값은 실제값보다 약 0.2초 정도 크므로 설정 시 고려해야 합니다. 압력, 속도 및 온도의 조정. B. 저전압 보호 시간: 이 시간은 수동 모드이므로 먼저 시간을 2초로 설정한 후 실제 시간에 따라 입력에 약 0.02초를 추가합니다. C. 냉각 시간: 이 시간은 일반적으로 제품의 크기와 두께에 따라 설정되지만 제품이 완전히 성형될 수 있도록 용융 시간이 냉각 시간보다 길어서는 안 됩니다. D. 보압 시간: 이 시간은 사출 완료 후 제품의 크기를 보장하기 위해 보압 압력 하에서 용융물이 역류하기 전에 게이트를 냉각시키는 시간입니다. 게이트의 크기에 따라 설정할 수 있습니다. 5. 위치 A. 형 개폐 속도에 따라 형 개폐 위치를 설정할 수 있습니다. 핵심은 저압 보호의 시작 위치를 설정하는 것입니다. 즉, 저압의 시작 위치는 사이클에 영향을 주지 않고 금형을 보호할 가능성이 높아야 합니다. 점, 종료위치는 금형을 천천히 닫았을 때 금형의 앞면과 뒷면이 닿는 위치로 한다. B. 배출 위치: 이 위치는 제품을 완전히 탈형하는 데 충분합니다. 먼저 작은 것부터 큰 것까지 증분하여 설정하십시오. 금형 설치 시 후퇴 위치를 '0'으로 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 쉽게 손상될 수 있습니다. C. 녹는 위치 : 제품의 크기와 나사의 크기에 따라 재료의 양을 계산한 후 해당 위치를 설정합니다. D. V-P 위치(즉, V-P 스위칭 포인트)를 찾기 위해서는 V-P 위치를 큰 것에서 작은 것, 즉 Short-Short 방식으로 상승시켜야 한다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유
