매화쿠션 스탬핑 다이 전체 설치사례 소개

매화 쿠션 다이는 다이 베이스와 암수 다이를 조립한 후 조립할 수 있습니다. 스탬핑 부품 ​​다이는 하단 다이와 함께 먼저 설치되어야 합니다. 조립 과정은 다음과 같습니다. ① 조립된 금형의 고정판을 하부 금형 베이스에 놓고 금형 13을 조립 기준 위치로 중심선에 맞춘 후 평행 척으로 고정한 후 나사 구멍을 통해 하부 금형 베이스에 콘을 뚫습니다. . 다이 고정 플레이트를 제거하고 나사산이 있는 바닥 구멍을 뚫은 다음 테이퍼에 따라 하단 다이 시트의 나사산을 두드립니다. 다이 고정판을 하단 다이 시트에 다시 놓고 정렬한 후 나사로 고정합니다. 리밍 핀 구멍을 뚫고 위치 결정을 위해 핀을 밀어 넣습니다. ② 조립된 다이의 고정판에 포지셔닝 플레이트를 설치합니다. ③ 언로딩 나사 구멍을 뚫을 때에는 고정판에 설치된 펀치(12)에 언로딩판(14)을 올려놓고, 고정판과 언로딩판(14) 사이에 적당한 높이의 동일 높이 심을 끼운 후 평행 클램프를 사용한다. 머리로 고정하십시오. 언로딩 플레이트의 나사 구멍에 맞춰 고정 플레이트에 원추형 소켓을 뚫고, 분해 후 원추형 소켓에 맞춰 고정 플레이트에 나사 구멍을 뚫습니다. ④ 고정판에 장착된 수금형(12)을 암금형의 구멍에 삽입한다. 오목형틀(13)과 하부금형베이스(15) 사이에 적당한 높이의 동일한 높이의 패드철을 덧댄 후 패드(7)를 펀치고정판(8) 위에 올려놓고 금형베이스를 설치한 후 평행척을 이용하여 상부금형베이스(4)와 하부금형베이스(4)를 연결한다. 볼록한 몰드 베이스. 금형고정판(8)이 체결된다. 펀치 고정판을 통해 상부 금형 시트에 콘을 뚫은 다음, 분해 후 콘을 눌러 구멍을 뚫은 다음 나사를 사용하여 상부 금형 시트, 백킹 플레이트, 펀치 고정 플레이트를 가볍게 조입니다. ⑤ 볼록형과 오목형의 매칭 간격을 조정할 때 광투과 방식을 사용하여 볼록형과 오목형의 매칭 간격을 조정하고 종이를 스탬핑 재료로 사용하고 망치로 금형 핸들을 치고 테스트 펀치를 수행하십시오. . 펀칭된 패턴의 윤곽이 깔끔한 경우 버가 없거나 버가 균일하며 이는 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 균일함을 나타냅니다. 국소적인 Burr만 있는 경우에는 간격이 고르지 않은 것이므로 간격이 균일해질 때까지 다시 조정해야 합니다. ⑥ 간격 조정 후 펀치 고정판의 고정나사를 조여줍니다. 리밍 포지셔닝 핀 구멍을 뚫고 포지셔닝 핀을 설치합니다. ⑦ 스프링과 토출나사를 설치하여 토출판의 움직임이 유연한지 확인합니다. 토출판이 스프링의 작용으로 가장 낮은 위치에 있을 때 펀치의 하단면이 토출판의 구멍에 약 0.5~1mm 정도 수축되어야 합니다. 8 스탬핑 부품 ​​금형을 수동 금형 베이스에 삽입하기 전에 설계 도면에 따라 금형을 검사하여 적시에 문제를 찾아 불필요한 반복 설치 및 분해를 줄여야 합니다. ⑩ 생산 조건에서 펀칭을 테스트합니다. 테스트 펀칭을 통해 스탬핑 부품 ​​다이의 설계 및 제조 결함을 찾아 원인을 찾아내고, 스탬핑 부품 ​​다이를 적절하게 조정 및 수리한 후 다이가 정상적으로 작동할 수 있을 때까지 테스트 펀칭을 실시하면, 자격을 갖춘 부품이 펀칭되면 금형 조립 공정이 종료됩니다. 추천 기사: 스탬핑 부품 ​​가공 공장에서 블랭킹 다이의 분해 및 조립 단계에 대해 이야기합니다. 이전 기사: 금속 스탬핑 부품 ​​금형 디버깅의 요점 및 소개