부품 스탬핑 드로잉 공정 소개

스탬핑 부품 ​​가공에서 드로잉 공정도 자주 사용되는 가공 방법입니다. 가공 시 가장 먼저 접하게 되는 것은 드로잉 부분의 스탬핑 방향입니다. 이 측면은 매우 중요합니다. 이는 도면 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 프로세스의 일부 관련 매개변수에도 영향을 미칩니다. 1. 늘어난 부분의 스탬핑 방향은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 펀치가 오목한 금형에 들어갈 수 있는지 확인하십시오. 2. u200b u200b의 펀치 접촉 영역을 블랭크와 최대한 크게 만드십시오. 이는 늘어난 부분의 변형 정도를 향상시키는 데 가장 도움이 되기 때문입니다. 3. 프레싱 표면의 각 부분의 이송 저항은 균일하게 유지되어야 하며 이는 또한 연신된 부품의 품질을 강력하게 보장합니다. 부품 스탬핑의 드로잉 성형 공정에는 일회성 드로잉 성형과 다중 드로잉 성형이 있습니다. 1회 연신은 1회 성형이 특징으로 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 단점은 일회성 성형은 어긋나기 쉽고, 연신마다 변화 정도가 필요하며, 너무 많이 변경할 수 없다는 점이다. 멀티스트레칭을 하면 제품의 합격률을 높일 수 있고, 노폐물이 발생하기가 쉽지 않습니다. 멀티스트레칭의 중간부분은 스트레스가 완화되고 어닐링이 부드러워집니다. 다중 연신은 공작물의 정확성, 연신율 및 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다중 연신은 더욱 균일하게 늘어날 수 있으며 공작물의 불량률을 줄일 수 있습니다. 일회성 스트레치 성형과 다중 스트레치에는 장점과 단점이 있습니다. 정밀하게 늘어난 부분을 스탬핑할 때 제품의 특성에 따라 선택하실 수 있습니다. 추천 기사: 스탬핑 부품의 딥 드로잉에서 적합한 윤활제를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 이유는 무엇입니까?