전기 도금 전 스탬핑 부품의 탈지 함량 소개

많은 스탬핑 부품의 스탬핑 공정에서 펀칭 오일의 일부가 표면에 남는 경우가 많습니다. 따라서 성능을 보장하기 위해서는 전기도금 전에 잔여 오일을 제거해야 합니다. 그렇다면 스탬핑 부품의 기름 얼룩을 제거하려면 어떤 방법을 취해야 할까요? 현재 시장에서는 크게 두 가지 방식을 사용하고 있습니다. 첫 번째 방법은 기름 제거 목적을 달성하기 위해 계면활성제를 사용하는 것이다. 정상적인 상황에서 스탬핑 부품 ​​표면의 잔류 오일은 기본적으로 미네랄 오일이므로 알칼리와 반응하지 않으므로 알칼리로 직접 제거할 수 없습니다. 그러나 제거 효과를 얻을 수 있도록 일부 계면활성제를 첨가할 수 있습니다. 계면활성제에는 오일 제거 속도를 높일 수 있는 몇 가지 특성이 있기 때문입니다. 다음으로 계면활성제가 왜 이런 역할을 할 수 있는지 살펴보겠습니다. 현재 활성제 중에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 더 나은 효과를 갖는 OP 유화제와 같은 비이온성 계면활성제입니다. 계면활성제를 배합할 때 음이온 계면활성제와 양이온 계면활성제를 혼합할 수 없습니다. 그렇지 않으면 스탬핑 부품 ​​표면의 잔류 오일을 제거하지 못하고 실패할 수 있습니다. 두 번째 방법은 초음파를 사용하여 탈지 목적을 달성하는 것입니다. 구체적인 방법은 깨끗한 물에 초음파를 첨가하는 것으로 초음파 세척이라고도 합니다. 초음파 작용으로 스탬핑 부품 ​​탈지 속도와 효과가 크게 향상됩니다. 그러나 이 방법에도 단점이 있다. 즉, 초음파 유분 제거 탱크를 더 크게 만들기가 어렵기 때문에 일반적으로 좁은 면적에서 사용된다. 최근에는 초음파 탈지의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 요약하면, 스탬핑 부품의 도금 전 오일 얼룩 처리의 경우 필요에 따라 위의 두 가지 처리 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다. 처리 후 스탬핑 부분의 오일 얼룩은 기본적으로 제거되므로 전기도금이 가능합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성