저속 와이어 절단 공작 기계의 절단 정확도 소개

저속 와이어 절단은 연속적으로 움직이는 미세한 금속 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 제거하고 공작물을 절단하는 것입니다. 주로 모든 종류의 복잡하고 정밀한 소형 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 전극 와이어의 다양한 주행 속도에 따라 와이어 EDM 공작 기계는 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 느린 와이어(저속 와이어 EDM 와이어 절단이라고도 함)입니다. 공작기계) 전극선이 한 방향으로 저속으로 움직인다. 일반적으로 와이어 속도는 0.2m/s 미만이고 정확도는 최대 0.001mm이며 표면 품질은 연삭 수준에 가깝습니다.

저속 와이어 절단 공작 기계의 절단 정밀도가 날로 향상되고 있습니다.

(1) 멀티 커팅 기술 멀티 커팅 기술은 저속 와이어 EDM의 가공 정밀도와 표면 품질을 향상시키는 근본적인 수단입니다. 이는 설계 및 제조 기술, 수치 제어 기술, 지능형 기술, 펄스 전력 기술, 정밀 전송 및 제어 기술의 과학적 통합입니다. 일반적으로 1회 절단하고, 정밀도를 높이기 위해 2회 절단하고, 표면 품질을 향상시키기 위해 3회 이상 절단하여 형성합니다. 고품질의 표면을 얻기 위해 다중 절단 횟수는 7~9회에 달했지만 이제는 3~4회만 필요합니다.

(2) 코너 가공 기술의 지속적인 최적화. 모서리를 절단할 때 전극 와이어의 히스테리시스로 인해 모서리가 무너집니다. 코너 절단의 정확성을 향상시키기 위해 연구자들은 보다 역동적인 코너 처리 전략을 채택했습니다. 예: 와이어 보행 경로 변경; 처리 속도 변경(박판); 자동으로 수압을 조절합니다. 처리 에너지 제어 등 포괄적인 코너 제어 전략을 채택함으로써 황삭 가공 중 코너 형상 오류가 70% 감소하고 한 번에 최대 5개 지점의 일치 정확도를 절단할 수 있습니다.

(3) 평탄도를 향상시키는 기술을 채택합니다. 고정밀 마무리 회로는 모두 평탄도를 향상시키는 기술이며, 이는 두꺼운 부품을 가공하는 데 있어 매우 중요한 요소로 간주됩니다.

(4) 공작 기계의 구조가 더욱 정확해졌습니다. 고정밀 가공을 보장하기 위해 주요 기계의 정확도를 향상시키기 위한 많은 기술적 조치가 채택되었습니다. ①온도를 제어합니다. 수온 냉각 장치를 사용하면 공작 기계의 내부 온도가 수온과 동일해 공작 기계의 열 변형이 줄어듭니다. ②리니어 모터를 사용합니다. 높은 응답성, 정밀한 위치 결정으로 0.1μm 상당 제어, 무진동, 무소음 이송, 토출 빈도 증가, 안정된 토출 유지, Ry5μm 2회 절단이 가능합니다. ③ 세라믹 및 폴리머 인조 화강암 부품을 사용하여 열 관성이 주철보다 25배 더 커서 온도 변화가 절단 정확도에 미치는 영향을 줄입니다. ④고정 작업대와 이동식 기둥 구조를 사용하여 작업대의 내하중성을 높이고, 침수 가공 및 작업물의 중량 변화에 영향을 받지 않습니다. ⑤ 공작물의 열 변형을 줄이기 위해 침지 가공을 채택하십시오. ⑥모터 서보, 폐쇄 루프 전극 와이어 장력 제어. 7고정밀 공구 세팅: 전압 변조 공구 세팅 전원 공급 장치가 채택되었습니다. 공구 세팅의 정확도는 젖었든 건조했든 공작물을 손상시키지 않고 ±0.005mm에 도달할 수 있습니다.

(5) 필라멘트 절단 작은 필렛, 좁은 슬릿, 좁은 홈 및 미세한 부품의 미세 마무리를 수행하기 위해 다양한 제조업체에서 필라멘트 절단 기술 연구에 많은 노력을 기울여 왔습니다. 현재 세계 주요 전기 가공 기계 제조업체에서는 0.02~0.03mm의 전극선을 절단용으로 사용할 수 있습니다.