연속금형 생산 및 가공의 특징 소개

1. 연속 금형은 금형의 한 유형입니다. 가공 및 생산에 이를 사용하면 재료 낭비를 줄여 생산 비용을 효과적으로 절감하고 기업에 더 많은 이익을 가져올 수 있습니다. 2. 연속 금형에서는 펀칭, 굽힘, 성형 및 딥 드로잉과 같은 여러 공정이 포함될 수 있습니다. 따라서 펀치를 사용하여 시트부터 완제품까지 다양한 스탬핑 공정을 완료할 수 있어 단일 공정이 필요하지 않습니다. 다이의 회전율과 각 스탬핑의 위치 지정 공정은 노동 생산성과 장비 활용도를 향상시킵니다.　　 3. 연속 금형도 제품 부품의 크기에 따라 제한되므로 제품 크기가 너무 커서는 안됩니다. 4. 연속 금형은 제품의 연속 생산에 사용될 수 있으므로 설계 시 이를 고려해야 합니다. 이로 인해 생산의 어려움이 증가하고 이를 설계하려면 경험이 풍부한 일부 디자이너가 필요하므로 제조가 매우 어렵습니다. 연속 금형의 설계 및 제조에는 많은 경험, 추론 및 육안 검사가 있고 인력 교육에 오랜 시간이 걸리며 개인 간의 차이가 큽니다. 동일한 제품 부품에 대해 다양한 설계 방식이 있으며 설계 유연성이 큽니다. 설계 및 제조주기가 길고 비용이 높으며 대량생산에 적합