프로그레시브 다이의 장점과 단점 소개

[프로그레시브 다이의 장점] 　　 1. 고효율 고급 다이는 복잡한 부품의 블랭킹, 플랜징, 벤딩, 딥 드로잉, 3차원 성형 및 조립 공정을 완료할 수 있으며 중간 이송 및 반복 위치 지정 및 스테이션 수를 줄입니다. 생산 효율성의 증가는 제품에 영향을 미치지 않습니다. 생산 효율성과 소형 정밀 부품의 펀칭이 가능합니다. 2. 수명이 길고 복잡한 내부 모양과 모양은 단순한 볼록형과 오목형으로 분해되어 연속적으로 단면으로 펀칭됩니다. 프로세스를 여러 스테이션에 분산시킬 수 있으며 프로세스가 집중된 영역에 공석을 설정할 수 있으므로 볼록 및 오목 금형의 벽 두께가 너무 작아서 볼록 및 오목 금형의 응력 상태가 변경되는 문제를 피할 수 있습니다. 금형을 제작하여 금형의 강도를 향상시켰습니다. 또한 프로그레시브 다이는 방전 플레이트를 펀치 가이드 플레이트로 사용하므로 다이의 수명을 향상시키는 데에도 매우 유리합니다.　　3, 고품질 　　프로그레시브 금형은 제품의 모든 성형 공정을 하나의 금형에서 완료하여 간단한 금형을 사용할 때 여러 위치 지정으로 인한 지속적인 작업과 누적 오류를 극복하고 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.　　4. 낮은 비용. 　　 프로그레시브 다이는 높은 생산 효율성, 적은 수의 프레스, 소수의 작업자 및 작은 작업장 면적을 갖추고 있어 반제품의 보관 및 운송을 줄여 제품 부품의 종합 생산 비용이 높지 않습니다.　　5. 안전성 　　 프로그레시브 다이를 펀칭할 때 작업자는 다이의 위험 영역에 접근할 필요가 없습니다. 대량 생산을 위해 자동 공급 메커니즘도 사용되며 금형에 안전 감지 장치가 설치됩니다.　　 [프로그레시브 다이의 단점] 　　 1. 프로그레시브 다이는 상대적으로 복잡한 구조, 높은 제조 정확도, 긴 사이클, 낮은 재료 활용도를 가지므로 제조 비용이 높습니다.　　2. 프로그레시브 다이는 공작물의 내부 및 외부 모양을 하나씩 펀칭하는 것입니다. 각각의 펀칭마다 위치 오차가 있어 가공물의 내부 형상과 외부 형상의 상대적인 위치를 한번에 안정적으로 유지하기가 어렵습니다.