CNC 공구의 여러 분류 소개 및 선택 기술 분석
공구는 가공물 표면의 형태에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.:
선삭 공구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 줄 등을 포함한 다양한 외부 표면을 처리하는 도구; 드릴, 리머, 보링 커터, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 구멍 처리 도구 ; 탭, 다이, 자동 개폐 나사 절삭 헤드, 나사 선삭 공구 및 나사 밀링 커터 등을 포함한 나사 가공 도구; 호브, 기어 성형 커터, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구; 절삭 공구, 톱니형 원형 톱날, 띠톱, 활톱, 절단 터닝 공구 및 톱날 밀링 커터 등을 포함합니다. 또한 결합된 도구도 있습니다.
절단 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 도구는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. (가이드: 스탬핑 부품 처리 시 낭비되는 이유 분석) 선삭 도구, 평면 도구, 밀링과 같은 일반 도구 공구(성형 선삭 공구, 성형 대패 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 커터, 드릴, 리밍 드릴, 리머 및 톱 등; 성형 공구, 이러한 유형의 공구의 절삭날은 가공할 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 모양을 갖습니다. 예를 들어 터닝 공구 성형, 플래닝 커터 성형, 밀링 커터 성형, 브로칭 커터, 원추형 리머 및 다양한 스레드 처리 도구 등; 생성 도구는 호브, 기어 성형 커터, 기어 셰이빙 커터, 베벨 기어 플래너 및 베벨 기어 밀링 커터와 같은 생성 방법으로 기어 또는 유사한 공작물의 톱니 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
공구 선택은 CNC 프로그래밍의 인간-기계 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 공구 및 공구 홀더의 올바른 선택은 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 특성, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요소를 기반으로 해야 합니다. 도구 선택의 일반적인 원칙은 손쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 정밀도입니다. 가공 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 공구 가공의 강성을 높이기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오. 공구를 선택할 때 공구 크기는 가공할 공작물의 표면 크기에 맞춰야 합니다.
생산 과정에서 평면 부품의 주변 윤곽은 엔드밀로 가공되는 경우가 많습니다. 평면을 밀링할 때 초경 블레이드 밀링 커터를 선택해야 합니다. 보스와 홈을 가공할 때는 고속도강 엔드밀을 선택해야 합니다. 블랭크 표면 처리 또는 구멍을 거칠게 가공하는 경우 카바이드 인서트가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 일부 3차원 프로파일 및 가변 베벨 윤곽 형상을 처리하려면 볼 엔드 밀링 커터, 링 밀링 커터, 테이퍼 밀링 커터 및 디스크형 밀링 커터를 사용하는 경우가 많습니다. 밀링 커터.
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