연삭 정밀 가공 방법 소개

연삭 정밀 가공 방법:

연삭이란 연삭 공구와 연마재를 사용하여 미세 가공을 기반으로 공작물의 표면에서 매우 얇은 금속 층을 연마하는 연마 정밀 가공 방법입니다. 치수 공차 수준은 IT5~IT3에 도달할 수 있으며 Ra 값은 0.1~0.008μm에 도달할 수 있습니다.

1. 연삭의 종류:

①연삭공구의 표면에 액체연삭재를 습식 코팅하거나 연속적으로 주입하여 연마재(W14~W5)가 공작물과 연삭공구 사이를 연속적으로 슬라이드 및 롤링하여 공작물의 절단을 구현합니다. 습식 연구 응용 프로그램이 많이 있습니다.

②건식연삭은 연삭공구 표면에 연마재(W3.5~W0.5)를 균일하게 눌러 박아넣고 연삭시 연삭공구 표면에 소량의 윤활제를 도포하는 것입니다. 건식 연구는 주로 정밀 연구에 사용됩니다.

③반건식 연삭에 사용되는 연마재는 페이스트상 연삭 페이스트로 거친 연삭과 미세 연삭에 모두 사용할 수 있습니다.

2. 연삭 원리:

①미세: 0.01~0.1μm까지 가공물을 절단할 수 있습니다. (가이드: 기어 스탬핑 공작 기계의 작동 규칙 소개)

②Random : 공작물과 연삭이 무작위로 접촉하고 높은 지점이 서로 다듬어지며 오류가 점차 감소하고 동시에 정확도가 향상됩니다.

③적절성: 공작물을 감지하고 연삭 위치를 변경하며 연삭 시간을 목표 방식으로 제어하여 크기와 모양의 정확성을 보장할 수 있습니다.

3. 연삭 공구 재료 및 연마재:

1) 연삭 공구 재료 주철 : 경화 및 경화되지 않은 강철 및 주철 부품을 연삭합니다. 황동: 다양한 부드러운 금속을 분쇄합니다.

2) 연마재 ① 연마재 : 알루미나, 탄화규소, 산화철, 산화세륨 등 ②연삭유체 : 엔진오일, 등유, 동물성유, 올레산, 스테아르산

4. 연삭 방법: 연삭 평면 설명: 연삭 평면은 일반적으로 미세 연삭 후에 수행됩니다. 평면을 수동으로 연삭할 경우 연삭판(연삭공구)에 연마재가 코팅되고 공작물은 직선왕복운동 또는 8자 운동으로 유지됩니다. 일정 시간 동안 연삭한 후 작업물이 기울어지는 것을 방지하기 위해 작업물을 90°~180° 회전시킵니다. 연삭할 작업물의 작은 평면, 사각 구멍, 좁은 슬릿 및 기타 표면의 경우 연삭 도구를 잡고 연삭할 수도 있습니다. 배치가 더 큰 단순한 부품의 평평한 표면은 평평한 표면 연삭기로 연삭할 수도 있습니다. 연삭면 연삭 홈

5. 연삭 공정 특성 및 응용:

①장비가 간단하고 정밀도가 높지 않다.

②신뢰할 수 있는 가공 품질. 높은 정확도와 낮은 Ra 값을 얻을 수 있습니다. 그러나 가공된 표면과 다른 표면 사이의 위치 정확도를 향상시키는 것은 일반적으로 불가능합니다.

③모든 종류의 강철, 경화강, 주철, 구리-알루미늄 및 그 합금, 초경합금, 세라믹, 유리 및 일부 플라스틱 제품 등을 가공할 수 있습니다.

④ 연삭은 다양한 고정밀 프로파일을 가공하기 위해 단품 및 소량 생산에 널리 사용되며 대량 생산에도 사용할 수 있습니다.

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