금속 가공 도구의 기본 지식 소개1
공구 각도를 선택할 때는 공작물 재질, 공구 재질, 가공 특성(황삭 및 정삭) 등과 같은 다양한 요소의 영향을 고려해야 하며 특정 상황에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 일반적으로 공구 각도는 제조 및 측정에 사용되는 마킹 각도를 나타냅니다. 실제 작업에서는 공구의 설치 위치가 다르고 절삭 동작 방향이 변경되어 실제 작업 각도와 표시된 각도가 다르지만 일반적으로 그 차이는 매우 작습니다. .
공구 제조에 사용되는 재료는 높은 고온 경도 및 내마모성, 필요한 굽힘 강도, 충격 인성 및 화학적 불활성, 우수한 제조성(절단, 단조 및 열처리 등)을 가져야 하며 쉽게 변형되지 않아야 합니다.
일반적으로 재료 경도가 높으면 내마모성도 높습니다. 굽힘 강도가 높으면 충격 인성도 높습니다. 그러나 재료의 경도가 높을수록 굽힘 강도와 충격 인성은 낮아집니다. 높은 굽힘 강도, 충격 인성 및 우수한 기계 가공성으로 인해 고속도강은 현대에도 여전히 가장 널리 사용되는 공구 재료이며 초경합금이 그 뒤를 따릅니다.
다결정 입방정 질화붕소는 고경도 경화강, 경주철 등의 절단에 적합합니다. 다결정 다이아몬드는 비철금속, 합금, 플라스틱, 유리강 등의 절단에 적합합니다. 탄소공구강 및 합금공구강 이제는 줄, 다이, 탭 등의 공구로만 사용됩니다.
초경합금 인덱서블 인서트는 이제 화학적 기상 증착을 통해 탄화티타늄, 질화티타늄, 산화알루미늄 경질층 또는 복합 경질층으로 코팅됩니다. 개발 중인 물리기상증착 방식은 초경합금 공구뿐만 아니라 드릴, 호브, 탭, 밀링커터 등 고속강 공구에도 활용이 가능하다. 하드 코팅은 화학적 확산과 열 전도를 방해하는 장벽 역할을 하여 절단 시 공구의 마모 속도를 늦추며, 코팅된 블레이드의 수명은 코팅되지 않은 블레이드에 비해 약 1~3배 길어집니다. (가이드 : 중앙 가공기의 고속 절삭 적용 조건 소개)
고온, 고압, 고속 및 부식성 유체 매체에서 작동하는 부품으로 인해 가공하기 어려운 소재가 점점 더 많이 사용되고 절단 가공의 자동화 수준과 가공 정밀도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 더 높은. 이러한 상황에 적응하기 위해 공구의 개발 방향은 새로운 공구 재료의 개발 및 적용이 될 것입니다. 공구의 기상 증착 코팅 기술의 추가 개발, 고인성 및 고강도 기판에 더 높은 경도의 코팅 증착, 더 나은 솔루션 공구 재료의 경도와 강도 사이의 모순; 인덱싱 가능한 도구의 구조를 추가로 개발합니다. 도구의 제조 정확도를 향상시키고, 제품 품질의 차이를 줄이고, 도구 사용을 최적화합니다.
절단 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 절단 도구는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 터닝 공구, 플래닝 커터, 밀링 커터(성형 터닝 공구, 성형 플래닝 커터 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 커터, 드릴, 리머, 리머 및 톱 등과 같은 일반 공구; 성형공구, 이러한 공구의 절삭날 성형선삭공구, 성형대패, 성형밀링커터, 브로치, 원추형 리머 및 각종 나사 등 가공할 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 형상을 갖는 것 처리 도구 등; 생성 도구는 호브, 기어 셰이퍼, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 대패 및 베벨 기어 밀링 커터와 같은 생성 방법 치면 또는 유사한 공작물에 의해 기어를 처리하는 데 사용됩니다.
각종 공구의 구조는 클램핑부와 작업부로 구성되어 있습니다. 일체형 구조의 커터의 클램핑 부분과 작동 부분은 커터 본체에 만들어집니다. 인서트 구조의 커터의 작동 부분(톱니 또는 블레이드)이 커터 본체에 상감되어 있습니다.
공구의 클램핑 부분에는 구멍이 있는 것과 생크가 있는 것의 두 가지 유형이 있습니다. 홀 커터는 공작 기계의 메인 샤프트 또는 맨드릴에 슬리브되는 내부 홀에 의존하며 원통형 밀링 커터, 슬리브형 평면 밀링 커터 등과 같은 축 키 또는 페이스 키의 도움으로 비틀림 모멘트를 전달합니다. .
생크가 있는 공구에는 일반적으로 직사각형 생크, 원통형 생크, 테이퍼 생크의 세 가지 유형이 있습니다. 터닝 공구, 대패 등 일반적으로 직사각형 생크입니다. 테이퍼 생크 * 축 방향 추력을 견디고 마찰에 의해 토크를 전달하기 위한 테이퍼 모양; 원통형 생크는 일반적으로 소형 트위스트 드릴, 엔드밀 및 기타 공구에 적합합니다. 생성된 마찰력은 비틀림 모멘트를 전달합니다. 많은 생크 공구의 생크는 저합금강으로 만들어지고 작업 부분은 두 부분이 맞대기 용접된 고속강으로 만들어집니다.
공구의 작동부분은 절삭인선, 칩을 부수거나 말아올리는 구조, 칩 제거나 보관을 위한 공간, 절삭유의 통로 등 칩을 발생시키고 처리하는 부분을 말합니다. 일부 도구의 작동 부분은 터닝 도구, 대패, 보링 커터 및 밀링 커터 등과 같은 절단 부분입니다. 일부 도구의 작업 부분에는 드릴, 리머, 리머 및 내부 표면 드로잉과 같은 절단 부품 및 교정 부품이 포함됩니다. 칼과 수돗물 등 절삭부의 기능은 절삭날로 칩을 제거하는 것이고, 교정부의 기능은 절삭면을 연마하고 공구를 안내하는 것입니다.
공구의 작동 부분 구조에는 일체형, 용접형 및 기계식 클램핑형의 세 가지 유형이 있습니다. 전체 구조는 절단면을 커터 본체에 만드는 것입니다. 용접 구조는 칼날을 강철 절단기 본체에 납땜하는 것입니다. 두 가지 기계적 클램핑 구조가 있습니다. 하나는 커터 본체에 블레이드를 고정하는 것이고, 다른 하나는 브레이징된 커터 헤드를 커터 본체에 고정하는 것입니다. 초경합금 공구는 일반적으로 용접 구조 또는 기계적 클램핑 구조로 만들어집니다. 도자기 도구는 모두 기계식 클램핑 구조로 만들어집니다.
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