프로그레시브 다이 롤 공급 장치 도입

1. 롤러 피더의 특징 　　롤러 피더는 스탬핑 기계의 액세서리로 사용되어 왔으며 다양한 피더에 널리 사용됩니다. 이러한 종류의 공급 장치는 공급 정확도가 높습니다. 현재 분당 600번의 고속 펀칭 속도에서도 이송 오차는 ±0.02mm 이내입니다. 가이드 핀과 함께 사용하면 이송 정확도가 ±0.01mm에 달할 수 있습니다.　　공급 장치는 롤러와 블랭크 사이의 마찰에 의존하여 재료를 공급하며 그 사이의 접촉 면적이 크고 재료를 분쇄하지 않으며 재료를 곧게 펴는 역할을 할 수 있습니다. 롤러 공급 장치는 다양성이 뛰어납니다. 일정 범위 내에서는 소재의 폭이나 두께에 관계없이 금형에 맞게 이송 메커니즘을 조정해야만 사용할 수 있습니다.　　롤 공급 장치는 단일 롤러와 이중 롤러 유형으로 구분됩니다. 단일 롤러 유형은 두께가 0.15mm 이상인 프로그레시브 스탬핑에 적합하고, 이중 롤러 유형은 두께가 0.15mm 미만인 프로그레시브 스탬핑에 적합합니다. 2. 롤러 공급 장치의 메커니즘 및 특성 롤러 공급 장치의 작동 원리 및 구조는 다음과 같이 간략하게 설명할 수 있습니다. 　　① 구동 메커니즘 및 공급 길이 조정은 현재 롤러 끝 부분에 편심을 설치하는 데 더 일반적으로 사용됩니다. 펀칭기의 크랭크 샤프트. 디스크는 당김 막대에 의해 구동되어 선형 왕복 운동을 하고 롤러를 구동하여 회전 운동을 합니다. 공급 길이의 조정은 편심 디스크의 맨드릴에 있는 당김 막대의 움직임에 의해 실현됩니다. ② 간헐 운동 메커니즘 그림 6.5.3에 표시된 롤러 이송 장치는 펀치 프레스의 크랭크 샤프트가 회전하면 풀로드의 왕복 운동에 의해 크로스 조인트의 로커 암이 스윙하고 일방향 간헐 운동 메커니즘 간헐적인 공급을 달성하기 위해 연결 샤프트를 통해 공급 롤러를 구동합니다. 회전 운동. 이러한 종류의 단방향 간헐 공급은 주로 오버러닝 클러치의 단방향 맞물림 성능을 사용하여 롤러를 한 방향으로 회전시키고 재료를 앞으로 구동시킵니다. ③ 롤러 롤러는 소재와 직접 접촉하는 부분입니다. 솔리드 롤러와 중공 롤러의 두 가지 유형이 있습니다. 공급 거리가 짧고 속도가 낮은 경우 롤러를 단단하게 만들 수 있습니다. 먹이는 거리가 크면 먹이는 거리도 크다. 속도가 높을 때 롤러는 일반적으로 무게가 가볍고 회전 관성이 작은 중공 구조를 채택하며 즉시 정지하여 공급 정확도를 보장할 수 있습니다.　　④ 멀티 스테이션 프로그레시브 스탬핑을 사용할 때 금형은 가이드 핀과 재료로 설계되어 재료의 위치 정확도를 보장합니다. 가이드 핀 작동 시 재료가 롤러의 구속을 받으면 재료를 가이드할 수 없어 금형이 손상되거나 스크랩 부품이 펀칭될 수 있습니다. 따라서 스탬핑 중에 롤러를 들어 올려 재료가 롤러에 의해 구속되지 않고 자유 상태에 있는지 확인해야 하며 이는 가이드 핀이 재료를 안내하는 데 유리합니다. 릴랙스 조절기, 릴랙스 브래킷 및 기타 요소를 사용하여 롤 리프팅을 달성하십시오. 그림 6.5.5는 리프팅 롤러의 개략도입니다. 그림에서 푸시로드 또는 플레이트 캠이 펀치 슬라이드 블록과 함께 아래로 이동하면 이완 브래킷이 받침 O를 중심으로 밀려 요동하여 롤러가 상승하여 재료가 이탈됩니다. 재료 가압 스프링의 기능은 재료의 공급 동작을 실현하기 위해 상부 및 하부 롤러와 재료 사이에 충분한 마찰이 있는지 확인하는 것입니다.　　⑤ 제동 및 변속 　　공급 과정에서 롤러와 전달 시스템의 관성으로 인해 롤러를 즉시 정지하고 정지 상태로 유지할 수 없으면 공급 정확도가 떨어집니다. 이 부분의 에너지를 흡수하기 위해 일반적으로 롤러 끝이나 샤프트에 브레이크를 설치합니다. 고속 롤러 이송 장치에서 브레이크는 브레이크 디스크, 브레이크 스프링 및 브레이크 패드로 구성됩니다.　　 구동 롤러와 종동 롤러는 대부분 기어로 구동됩니다. 롤러의 외경은 기어의 피치원과 동일하게 설계되어야 합니다.