초표면처리용 정밀 연삭 시스템 도입
우리나라에서는 주로 사포, 연마 벨트, PVA 연삭 휠 및 연삭 페이스트를 사용하여 외부 원통형 미세 연삭 또는 미세 연마를 처리합니다. 사포와 분쇄 페이스트를 작동하려면 숙련된 기술자가 필요하며 효율성이 매우 낮습니다. 연마 벨트와 PVA 연삭 휠은 대면적 가공에 효율적이지만 공구 자체와 기계의 한계로 인해 초정밀 연삭 효과는 그다지 만족스럽지 않습니다. 현재 미국, 일본 등 외국에서는 박막 연삭용 정밀 연삭 시스템을 성공적으로 개발하여 가공된 제품의 연마 효과를 더욱 정확하고 일관되게 만들고 있습니다.
미국 3M사의 정밀 연삭 시스템은 주로 연마재를 코팅한 필름을 기반으로 하며 계속해서 한 방향으로 가공이 이루어지고 있다. 연삭, 연마용 접촉면은 모두 미사용 고정밀 연마재입니다. 연마재를 재사용하지 않기 때문에 일반 정밀연마 시 발생하는 가공물의 끝부분과 끝부분의 연마효과가 다르게 나타나는 단점을 방지할 수 있습니다. 3M 정밀 연삭 시스템의 장점에는 공작물 자체의 모양이 흔들림이나 진동 자국을 생성하지 않는다는 점, 연삭 휠의 교체가 쉽고 조작이 쉽고 작업 시간을 최대 50% 절약할 수 있다는 점 등이 포함됩니다. 연마 효과가 더 정확합니다( <0.025~μm).
연마필름은 약 25~100μm 두께의 폴리에스터 필름 기재에 합성수지 바인더로 수십 μm의 미세한 연마입자가 균일하게 코팅된 연마공구입니다.
연마막의 구조는 4가지 주요 요소로 구성됩니다.:
(1) 기재: 폴리에스터 필름 857(PET), 수직 및 수평 방향의 인장 강도가 높고 유연성이 적고 인성이 높으며 두께가 균일합니다. 기판의 두께 표준은 25, 50, 75μm입니다. 현재 자동화 요구 사항에 따라 더 긴 필름이 필요하고 두꺼운 필름은 만족스럽지 않아 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37μm 시리즈가 있습니다. (가이드 : CNC 보호 제품의 최신 유지 관리 방법)
(2) 연마 입자 : Al2O3, SiC는 일본에서 주로 사용되며 Cr2O3 (연삭 헤드), CeO2, 합성 다이아몬드 단결정, 다결정, FeO 등도 사용됩니다. 입자 크기는 미세하고 균일하게 분포되어야 하며, 이를 위해서는 입자 크기 분포를 엄격하게 제어해야 하며 큰 입자가 없어야 합니다. 미국 3M 정밀연삭으로 생산되는 연마입자는 Al2O3, SiC, 인공상자 커런덤, CBN 4가지 종류가 있습니다. 모든 연마 입자가 미세하게 스크리닝되어 사용 시 거친 패턴이 발생하지 않습니다. 제품은 방수 처리되어 건조하거나 젖을 수 있습니다.
(3) 바인더 : 주로 고분자 수지와 수십 가지의 복합 첨가제. 일반적으로 사용되는 것은 프로필렌, 에폭시, 우레탄입니다. 처음 두 개는 더 단단하고 후자는 더 부드럽습니다. 일반적으로 필름을 두 번 코팅해야 합니다. 첫 번째 적용은 필름의 접착력을 높이는 것입니다.
(4) 코팅; 주로 정전방식과 롤러코팅 방식을 사용합니다. 정전기 방식에서는 바인더가 페놀입니다. 기본 소재는 폴리에스터 필름입니다. 연마재는 A12O3 및 SiC입니다. 롤러 코팅 방법은 주로 인쇄 기술을 사용하여 연마재와 바인더를 혼합하여 롤러 코팅하며 코팅 두께는 롤러에 의해 제어됩니다. 즉 롤러의 간격을 조정합니다. 그 밖에도 반죽법, 소결법, 전기도금법, Ni 도금법 등이 있습니다.
일본산 연마필름의 내열온도는 사용된 고분자 접착재료의 온도로 약 250℃입니다. 분쇄는 습식 가공의 원리를 기반으로 합니다. 냉각수는 물과 기름입니다. 일반 물은 요구 사항(예: 수돗물)을 충족할 수 있습니다. 정밀 가공에는 순수한 물이 사용되고, 알루미늄 합금 연삭에는 등유가 사용됩니다.
연삭 필름을 이용한 정밀 연삭 시스템은 향후 연마 및 마무리의 추세가 될 것이며 벨트 공구보다 더 발전할 것입니다. 높은 합격률, 우수한 품질, 생산 범위 확대, 전체 연삭 공정을 정확하게 제어하여 생산 능력과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 재제조율이 낮고, 직원들은 약간의 교육만 받으면 바로 업무를 시작할 수 있습니다. 미래에는 정밀 연마 산업이 연마 필름 도구의 세계가 될 것이라고 말할 수 있습니다.
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