비계 스탬핑 부품의 온라인 쇼트 피닝 도입

스캐폴딩 스탬핑 부품의 생산 공정에서는 효과적인 분리를 위해 청소 역할을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 초음파 세척 및 압축 공기 쇼트 피닝 기술을 소개합니다. 이 기술은 블랭킹 제품 교체 및 연속 생산 공정 중에 비계 스탬핑 부품의 생산 능력과 경제성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 구체적인 내용을 함께 살펴보겠습니다. 이 기술을 채택한 주된 이유는 연속 스탬핑 과정에서 스캐폴드 스탬핑 부품이 몇 가지 성가신 문제를 일으키기 쉽다는 것입니다. 따라서 초음파 세척과 기계식 쇼트 피닝 기술을 결합하여 연속 스탬핑 생산 공정에 적용함으로써 기업이 많은 문제를 해결하는 데 도움이 되었습니다. 생산에 들어가 지속적인 방식으로 정리할 수 있습니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 먼저 초음파 원리를 사용하여 비계 스탬핑 부품 ​​표면의 방청유를 효과적으로 제거한 다음 쇼트 피닝하고 최종적으로 청소한다는 것입니다. 이러한 지속적인 청소 방법과 구조 설계도 비교적 합리적입니다. 많은 기업이 희망했지만 달성하지 못한 일이기도 합니다. 이 기술을 사용하면 가공된 부품의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 기업의 생산 효율성을 효과적으로 향상하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 다음으로 비계 스탬핑 부품의 생산 공정을 간략하게 이해하겠습니다. 주요 내용은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 다중 스테이션 프로그레시브 연속 스탬핑 다이에서 공작물의 스탬핑 공정이 완료됩니다. 그런 다음 스탬핑 및 용접된 공작물을 스탬핑 시트 재료에 의해 초음파 표면 처리 장비로 가져와 녹슬지 않는 그리스와 용접 슬래그를 제거합니다. 또한 사용을 용이하게 하기 위해 시스템은 적응성이 뛰어나도록 설계되었습니다. 즉, 사용자의 다양한 요구에 따라 이상적인 솔루션으로 조정할 수 있습니다. 이 계획을 기반으로 비계 스탬핑 부품의 이상적인 처리 방법을 실현하는 데 도움이 됩니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성