그린 스탬핑 도입
1. 녹색 디자인. 소위 그린 디자인이란 금형 설계 단계에서 환경 보호, 자원 소비 절감 등의 조치를 제품 설계에 반영하고, 분해, 재활용성, 제조 가능성 등을 고려하는 것을 의미합니다. 설계목표로 삼아 제품의 기능을 보장합니다. , 양질의 삶과 경제. 금형 산업이 발전함에 따라 판금 성형 품질 및 금형 설계 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 전통적인 경험 기반 설계 방법은 더 이상 현대 산업 발전에 적응할 수 없습니다. 최근에는 판금 성형 공정의 컴퓨터 수치 시뮬레이션에 유한 요소법을 사용하는 것이 금형 설계 분야의 혁명입니다. 컴퓨터 수치 시뮬레이션을 통해 성형 공정 중 공작물의 변위, 응력 및 변형률 분포를 얻을 수 있습니다. 변위 후 가공물의 변형 형태를 관찰함으로써 주름 발생 가능성을 예측할 수 있습니다. 판금 성형 한계 곡선의 개별 지점에서의 주요 변형률 값의 위치 또는 분석용 손상 역학 모델을 기반으로 성형 공정 중 발생할 수 있는 파손을 예측할 수 있습니다. ; 공작물에 가해지는 외력이나 제거된 부품의 구속이 해제되어 스프링백 과정을 시뮬레이션할 수 있으며, 스프링백 후 공작물의 형상 및 잔류 응력 분포를 얻을 수 있습니다. 이 모든 것은 스탬핑 공정과 금형 설계를 최적화하기 위한 과학적 기반을 제공하며, 이는 진정한 친환경 금형 설계입니다. 2 녹색제조 금형제조에서는 녹색제조를 채택해야 한다. 이제 부품의 원래 CAD/CAM 소프트웨어의 지원을 받아 적절한 합금 분말을 재료로 사용하고 컴퓨터로 제어되는 레이저 헤드를 사용하여 금형을 수리하는 레이저 재제조 기술이 있습니다. 구체적인 공정은 분말 공급 장치와 가공 기계가 지정된 공간 궤적에 따라 움직일 때 빔 방사선이 분말 운반과 동기화되어 수리된 부분이 점차적으로 용접되고 최종적으로 3차원 몸체가 되는 것입니다. 원래 부품이 생성되고 그 성능은 원래 기판에 도달하거나 초과할 수 있습니다. 레벨, 이 방법은 다이 수리, 특히 커버 다이 수리에 가장 널리 사용됩니다. 이 기술은 대량의 천연자원을 소비하는 것을 목표로 하지 않기 때문에 녹색제조라고 불린다. 또한, 스탬핑 생산 시 스탬핑 공정 폐기물 및 구조적 폐기물을 최소화하고 재료 사용을 최대화하며 폐기물을 최소화해야 합니다. 반대 레이아웃, 교차 레이아웃 등 레이아웃을 최적화하는 동시에 낭비가 적고 낭비가 없는 레이아웃 방법을 사용하여 재료 활용도를 크게 향상시켜 공정 낭비를 줄입니다. 소위 최적 레이아웃은 두 가지 문제를 해결하는 것입니다. 하나는 수학적 모델로 표현하는 방법입니다. 다른 하나는 수학적 모델에 따라 최대한 빨리 최적의 솔루션을 찾는 방법입니다. 핵심은 알고리즘 문제다. 현대 최적화 기술은 주로 인공 신경망, 유전자 알고리즘, 시뮬레이션 어닐링, 금기 검색 등을 포함하는 지능형 최적화 알고리즘으로 개발되었습니다. 레이아웃 최적화에 획기적인 발전이 있을 것으로 믿어집니다. 절단 방법은 구조적 폐기물이 많은 공작물에 채택되어 폐기물 활용을 달성하고 폐기물을 보물로 만들 수 있습니다. 또한, 제품 구조를 변경하여 해결하는 것도 불가능하지 않습니다. 세트 절단의 경우 큰 심이 중간 심을 설정하고 중간 심이 작은 심을 설정하는 등의 방식으로 잘 알려져 있습니다. 이전 게시물: 정밀 스탬핑 부품의 설계 원리
