연삭에 베어링 도입

연삭 과정에서 베어링의 작업 표면은 고속 회전 연삭 휠에 의해 연삭됩니다. 따라서 연삭 중 작동 지침에 따라 장비를 작동 및 조정하지 않으면 베어링 작업 표면에 다양한 결함이 나타나 베어링의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

베어링을 정밀 연삭하는 동안 거칠기에 대한 요구 사항이 높기 때문에 작업 표면의 연삭 흔적을 육안으로 관찰할 수 있는 경우가 많습니다. 표면에는 주로 다음과 같은 종류의 연삭 흔적이 있습니다. 교차 나선형 흔적이 나타나는 이유는 주로 연삭 휠 모선의 직진성이 좋지 않고 불균일이 있기 때문입니다. 연삭하는 동안 연삭 휠과 작업물은 부분적으로만 접촉합니다. 공작물이나 연삭 휠이 여러 번 앞뒤로 움직일 때 공작물의 성능은 십자 나선을 재현하고 육안으로 관찰할 수 있습니다. 이러한 나선의 피치는 공작물 테이블의 속도, 공작물의 회전 속도와 관련이 있으며 연삭 휠 축선과 테이블 가이드 레일의 비평행성과도 관련이 있습니다.

(1) 나선형 선 1이 형성되는 주요 이유. 연삭 휠의 드레싱이 불량하고 모서리가 모따기되지 않았으며 절삭유가 트리밍에 사용되지 않습니다. 2. 작업대의 가이드 레일이 너무 많은 윤활유를 안내하여 작업대가 뜨게 됩니다. 3. 정확도가 좋지 않습니다. 4. 연삭 압력이 너무 높습니다. (2) 나선형 1선이 형성된 데에는 이유가 있다. V자형 가이드 레일은 강성이 좋지 않습니다. 연삭할 때 연삭 휠은 오프셋되지만 연삭 휠의 가장자리는 작업 표면과 접촉합니다. 2. 작업대의 역회전 속도는 불안정하고 시끄러운 바퀴를 다듬을 때 정확도가 높아집니다. 높지 않아 연삭 휠의 특정 가장자리가 약간 다듬어집니다. 3. 공작물 자체의 강성이 좋지 않습니다. 4. 연삭 휠에 부서지고 벗겨진 모래 입자가 있고 공작물의 연삭 아래에 있는 철가루가 연삭 휠 표면에 쌓입니다. 그러므로 잘 다듬어 주어야 합니다. 연삭 휠을 냉각수로 헹구거나 브러시로 깨끗하게 청소합니다.