금형 구조물 표면 자동 절단 공정 도입

절삭 공정과 고효율 절삭 공구의 긴밀한 통합 및 상호 추진으로 생산 효율성이 크게 향상되고 금형 제조 주기가 단축되었습니다. 금형가공 전문회사로서 CNC가공기술의 향상, CNC공구의 통일된 기획, 공구장비의 선정에 있어서 국제화를 향해 발전하고 있습니다. 최근 몇 년간의 가공 경험 요약과 어려운 현장 가공 문제 해결을 통해 절단 가공 수준을 지속적으로 향상시켜 CNC 자동 가공을 위한 가장 기본적인 포장을 만들고 생산 효율성을 향상시켰습니다.

금형구조 표면 자동가공

현재 국내의 많은 금형업체에서는 CNC 공작기계의 일부 곡면을 자동으로 가공할 수 있으며, 깊은 캐비티 가공 시 공구의 진동으로 인해 구조면이 쉽게 손상됩니다. 또한, 주조 자체로 인해 거친 표면을 가공하는 과정에서 불순물이 발생하게 됩니다. 발파공, 기포, 고르지 못한 가공 여유 등 어려운 요소는 항상 수작업에 의해 수동으로 처리되어 왔으며, 작업자조차도 가공을 처리할 때 제때에 공구 손상을 방지할 수 없습니다. 해외 선진 금형업체와 동등한 수준의 경쟁을 하고 싶다면 이 문제를 극복해야 한다. (가이드: 스테인리스강 용접 파이프 금형의 표면 초경화 처리 기술 분석)

우리는 현장의 실제 사용 상황에 따라 당사에서 사용하는 금형 재료를 탐색하고 도구의 이론적 매개변수와 결합하여 프로그래밍 중에 도구 및 절단 매개변수의 올바른 선택을 용이하게 하는 적합한 도구를 찾아냈습니다. 또한, 깊은 캐비티 표면 가공을 위해 긴 절삭날 공구 대신 다수의 확장 공구 홀더 조립 기계 척 커터가 사용됩니다. 사용시에는 연장 후의 툴홀더의 강성과 절삭시 공진에 의한 역효과도 고려하여 테이퍼 툴홀더를 선택하고, 작은 절삭깊이, 고속, 고이송을 채택하였습니다. 고속가공방식은 공구의 손상을 최대한 줄이고 가공효율을 몇 배로 높여줍니다. 이제 프로그램 작성을 통해 금형구조물 표면을 CNC공작기계에서 자동화 무인가공할 수 있게 되었습니다.

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