연마공구 제조공정 소개
다양한 재료의 연삭 재료는 생산 공정이 다릅니다. 통합 초연마 연마 도구는 주로 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등으로 만들어진 연마 도구입니다. 및 결합제. 다이아몬드 및 입방정 질화붕소의 높은 가격과 우수한 내마모성으로 인해 이들에서 제조된 압밀 연마 공구는 일반 연마 압밀 연마 공구와 다릅니다. 초경질 연마층 외에도 전환층과 매트릭스가 있습니다. 초경연마층은 절삭 역할을 하는 부분으로 초경연마재와 결합재로 구성되어 있습니다.
기판은 연삭 공정에서 지지체로 사용되며 금속, 베이클라이트 또는 세라믹으로 구성됩니다. 전이층은 기재와 초경질 연마층을 연결하는 역할을 하며, 접합제로 구성되며, 때로는 생략될 수도 있다. 일반적으로 사용되는 결합제는 수지, 금속, 전기도금 금속 및 세라믹입니다. 고정 연마 도구의 제조 공정에는 유통, 혼합, 성형, 열처리, 가공 및 검사 등이 포함됩니다. 접착제에 따라 제조 공정도 다릅니다. 세라믹 본드 연마 도구는 주로 프로파일링 방법을 채택합니다. 공식의 중량 비율에 따라 연마재와 결합제를 계량한 후 믹서기에 넣고 균일하게 혼합한 후 금형에 넣고 프레스에 연마 도구 블랭크를 형성합니다. 블랭크는 건조된 후 로스팅을 위해 가마에 적재됩니다. 소성 온도는 일반적으로 약 1300°C입니다. (가이드: 철강 지식의 작은 컬렉션)
저융점 소결접착제 사용시 소결온도는 1000℃ 이하입니다. 그런 다음 지정된 크기와 모양에 따라 정확하게 가공되어 최종적으로 제품을 확인합니다. 레진본드 연마공구는 일반적으로 상온에서 프레스로 성형하는데, 가열조건에서 가열과 압력을 가하는 핫프레싱 공정도 있다. 성형 후 경화로에서 경화됩니다. 페놀수지를 바인더로 사용하는 경우 경화온도는 180~200°C입니다. 고무 본드 연마재는 주로 롤러 기계와 혼합되어 얇은 시트로 굴린 다음 펀칭 나이프로 펀칭됩니다. 일부 느슨한 재료를 금형에 넣고 프레스로 성형합니다. 성형 후 165~180°C 온도의 가황조에서 가황됩니다.
금속 결합 연마 도구의 제조 공정에는 분말 야금 방법과 전기 도금 방법이 포함되며 주로 초경질 연마 시멘트 연마 도구에 사용됩니다. 분말야금법은 청동 등을 사용한다. 바인더로는 재료를 혼합한 후 상온에서 열간압착 또는 가압하여 성형한 후 소결하는 방식입니다. 전기 도금 방법은 전기 도금 금속으로 니켈 또는 니켈-코발트 합금을 사용하며 전기 도금 공정에 따라 연마재를 기판에 고정하여 연마 도구를 만듭니다. 특수 유형의 분쇄기에는 소결 강옥 연마 도구 및 섬유 연마 도구가 포함됩니다. 소결 커런덤 연마공구는 알루미나 미분말과 적당량의 산화크롬을 혼합하여 성형한 후 약 1800°C에서 소결하여 만듭니다. 이러한 종류의 연마재는 구조가 치밀하고 강도가 높으며 주로 시계, 계량기 등 부품 가공에 사용됩니다. 섬유연마재는 연마재를 원료로 함유하거나 부착한 섬유 필라멘트(나일론 필라멘트 등)로 구성됩니다. 탄성이 좋아 주로 금속재료 및 그 제품의 연마에 사용됩니다.
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