스탬핑 부품의 전기도금 품질 검사 사양 및 방법
스탬핑 부품이 펀칭기의 다이로 스탬핑된 후 다음 공정이 많이 있을 수 있습니다. 물론 일부는 조립을 위해 조립 라인으로 직접 가져갈 수 있지만 이러한 상황은 상대적으로 드물며 최소한 세척 공정이 필요합니다. 그리고 헹굼이 필요합니다. 이러한 제품의 경우 관리가 상대적으로 쉽고 취급 및 보관이 크게 번거롭지 않습니다. 문틀과 같은 하드웨어 제품도 있습니다. 두 번 처리할 필요가 전혀 없습니다. 펀치에서 떨어진 후 라인에 직접 놓을 수 있습니다. 하지만 스탬핑 업계 전체에서는 90% 이상이 2번 이상의 가공을 거쳐야 한다고 생각합니다. 예를 들어 오늘날 전기도금에 대해 이야기하면 종류도 많습니다. 딥 드로잉된 하부 템플릿과 같이 금형에 전기 도금도 있지만 전기 도금 유형이 다릅니다. 전기 도금 품질의 검사 사양 및 방법에 대해 이야기하기 위해 터미널 제품을 예로 들어 보겠습니다. 전기도금 단자에 대한 검사는 전기도금이 완료된 후 반드시 거쳐야 하는 작업으로, 검사에 합격한 제품만이 다음 공정에 사용 가능합니다. 일반적인 검사 항목은 필름 두께(두께), 접착성(접착성), 납땜성(납땜성), 외관(외관), 포장(패키지)입니다. 염수 분무 시험 (염수 분무 시험), 도면에 특별한 요구 사항이 있습니다. 질산 증기법을 사용한 금 다공성 시험 (30U '), 팔라듐 니켈 도금 제품 (겔 전기 분해 방법 사용) 또는 기타 환경 시험이 있습니다. 1. 필름두께 도막두께는 전기도금시험의 기본항목이며, 기본도구는 다음과 같습니다. 형광막두께측정기(X-RAY)의 원리는 코팅에 X선을 조사하여 코팅이 반사하는 에너지 스펙트럼을 수집하여 이를 식별하는 것입니다. 코팅의 두께와 구성. 2. X-RAY 사용 시 주의 사항: 1) Calibration을 켤 때마다 스펙트럼을 수행합니다. 2) 매월 십자선 교정을 수행합니다. 3) 금-니켈 교정은 최소 일주일에 한 번 수행해야 합니다. 4) 테스트 파일은 그에 따라 선택해야 합니다. 5) 테스트 파일이 없는 경우 신제품에 대한 테스트 파일을 설정해야 합니다. 3 ．테스트 파일의 의미: 예: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu———-구리 기판의 니켈 도금 및 금 도금 두께를 테스트합니다. (100-221 sn 4%----AMP 구리 재료 번호 4% 주석 구리 재료) 2. 접착력 : 접착력 테스트는 전기 도금의 기본 테스트 항목이며 접착력 불량은 전기 도금에서 가장 흔한 불리한 현상 중 하나입니다. 1. 두 가지 탐지 방법이 있습니다. 굽힘 방법: 먼저 필요한 테스트 단자와 동일한 두께의 구리판을 사용하여 굽힐 부분을 패딩하고 플랫 노즈 플라이어를 사용하여 샘플을 180도 구부린 다음 코팅이 벗겨지거나 벗겨지는지 관찰합니다. 현미경으로 곡면을 관찰합니다. 테이프 방법: 3M 테이프를 사용하여 시험할 시료의 표면에 90도 수직으로 단단히 붙인 후 테이프를 빠르게 떼어내어 하중과 테이프의 금속 필름 박리를 관찰합니다. 명확하게 관찰할 수 없는 경우에는 10x 현미경을 사용하여 관찰할 수 있습니다. 그 결과는 다음과 같이 판정한다. a) 금속가루의 낙하 및 패치테이프의 부착이 없어야 한다. 나) 금속코팅이 벗겨지지 않아야 한다. yc) 기재가 파손되지 않아야 하며, 굽힘 후 심각한 균열 및 벗겨짐이 없어야 한다. 현상. d) 물집이 생기지 않아야 합니다. e) 기판이 파손되지 않은 경우 밑에 있는 금속이 노출되어서는 안 됩니다. 4. 접착력이 좋지 않은 경우에는 박리층의 위치를 구별하는 방법을 배워야 합니다. 현미경과 X-RAY 테스트를 사용하여 벗겨진 코팅의 두께를 판단하고 일부 작업 스테이션을 사용하여 문제를 찾을 수 있습니다. 3. 납땜성 1. 납땜성은 주석-납 및 주석 도금의 기본 기능이자 목적이며, 납땜 후 공정이 있는 경우 필요한 경우 납땜 불량은 절대 용납되지 않습니다. 2. 납땜 테스트의 기본 방법: 1) 주석 직접 침지법: 도면 규정에 따라 납땜 부분을 필요한 플럭스에 직접 담근 후 235도 주석로에 담근다. 5초 후 천천히 꺼내야 한다. 약 25MM/S의 속도. 꺼낸 후 상온으로 식힌 후 10x 현미경으로 관찰하여 판단합니다. u200bu200b 주석의 면적은 95% 이상이어야 하며, 주석 부분은 솔더 거부 현상이 없이 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 납땜 제거, 핀홀 및 기타 현상은 적격한 것으로 간주됩니다. E2) Older 용접 후, 일부 강도 표면에 특별한 요구 사항이 있는 제품의 경우, 가혹한 환경에서 제품의 용접 성능을 판단하기 위해 용접 테스트 전에 샘플을 증기 노화 시험기로 8~16시간 동안 노화해야 합니다. 4개. 외관: 1. 외관검사는 전기도금검사의 기본 기능입니다. 외관상으로 전기 도금 공정 조건의 적합성과 전기 도금 용액의 변화 가능성을 알 수 있습니다. 고객마다 외관에 대한 요구 사항이 다르므로 전기 도금된 단자를 현미경으로 최소 10회 관찰해야 합니다. 발생한 결함에 대해서는 확대율이 높을수록 문제의 원인을 분석하는 데 도움이 됩니다. 2. 검사 단계: 1. 샘플을 채취하여 10x 현미경 아래에 놓고 표준 백색 광원으로 수직으로 조명합니다. 2. 접안렌즈를 통해 제품의 표면 상태를 관찰하세요. 3. 판단 방법: 1. 색상은 균일하고 어둡거나 밝은 색상이 없으며 색상이 다르며(예: 흑화, 적색, 황변) 금도금에 심각한 색상 차이가 없습니다. 2. 이물질(먼지, 먼지, 기름, 결정체)이 부착되지 않도록 하십시오. 3. 건조하고 습기가 없어야 합니다. 4. 매끄러움이 좋고, 충치, 입자가 없음 5. 도금부분에 찌그러짐, 긁힘, 긁힘 등의 변형현상과 손상현상이 없어야 한다. 6. 하층의 노출이 없어야 합니다. 주석-납의 외관과 관련하여 납땜성에 영향을 주지 않고 소량(5% 이하)의 피팅과 피팅이 허용됩니다. 7. 코팅은 블리스터링, 벗겨짐 등 접착 불량이 없어야 합니다. 8. 전기도금 위치는 도면 규정에 따라 수행되어야 하며, QE 엔지니어는 사용 기능에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 적절하게 표준을 완화하기로 결정할 수 있습니다. 외관 결함이 의심되는 경우 QE 엔지니어는 한계 샘플 및 외관 보조 표준을 결정해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성 스탬핑 부품의 일반적인 문제 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성 금속 스탬핑 부품의 장점 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성 소개
