산업용 세척 장비: 초음파 세척 기술의 특성 및 응용

다른 세척에 비해 초음파 세척은 세척 속도가 높고, 잔여물이 적으며, 세척 시간이 짧고, 세척 효과가 좋은 장점이 있습니다. 초음파는 액체에 담길 수 있는 청소할 모든 부품에 청소 효과가 있습니다. 깊은 구멍, 슬릿, 홈 등 청소 부품의 표면 형상에 제한을 받지 않습니다. 청소할 수 있습니다. 초음파 발생기는 클래스 D 작동 증폭을 채택하기 때문에 변환기의 전기 음향 효율이 높으므로 초음파 세척이 매우 효율적이고 에너지를 절약합니다. 쉽게 자동화할 수 있는 진정한 고속, 고품질의 세척기술입니다. 세척제가 ODS가 아닌 세척제인 경우 녹색 세척 효과가 있습니다. 초음파 세척은 유리, 금속 등 반사가 강한 물체에 좋은 세척 효과가 있으며, 섬유, 다공성 폼 플라스틱, 고무 제품과 같이 흡음성이 강한 재료에는 적합하지 않습니다.

다양한 화학적, 물리적, 전기화학적 및 초음파 세척 물리적 및 화학적 세척 방법과 비교하여 초음파 세척은 다음과 같은 독특한 장점을 가지고 있습니다.:

공작물 표면의 모든 종류의 먼지를 빠르고 철저하게 제거할 수 있습니다.

구멍, 홈, 기타 복잡한 모양의 정밀 부품을 청소할 수 있습니다.

공작물 표면에 손상이 없습니다.

다양한 세척제를 사용할 수 있습니다.

상온에서 청소하거나 적절하게 가열(약 60°C)할 수 있습니다.

전체 기계의 통합 구조는 이동하기 쉽습니다.

용제, 깨끗한 종이, 에너지, 작업 공간, 노동력 등을 절약합니다.

신청:

전자 산업에서의 초음파 응용

전자 산업은 초음파 세척을 적용하는 가장 초기이자 가장 인기 있는 산업입니다.

전자 부품 청소: 반도체 튜브 하우징, IC 하우징, 크리스탈 하우징, 릴레이 하우징, 전자 튜브 하우징 등과 같은 전자 부품.

전자 부품의 기판 세척: 전자 부품의 기판은 반도체 재료로 만들어지며 금속 또는 플라스틱 하우징에 캡슐화됩니다. 포장하기 전에 하우징을 청소해야 할 뿐만 아니라 기판도 청소해야 합니다. IC 칩, 저항기, 크리스털, 반도체, 필름 회로 등의 세정.

PCB 청소: 우리나라 전자 산업에서는 대부분의 회사가 PCB를 사용합니다. PCB 부품 용접에 사용되는 플럭스는 수용성, 로진, 무세척의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 가장 많이 사용되는 것은 처음 두 가지 초음파 세척기가 대부분 사용됩니다. 무세척형은 원칙적으로 세척하지 마십시오. 그러나 전 세계 대부분의 제조업체는 부품 납땜에 무세척 플럭스를 사용하더라도 여전히 세척이 필요합니다. 특히 세척 또는 초음파 세척을 하지 않은 고밀도 PCB 및 고밀도 IC 핀의 경우 필연적으로 고밀도 회로와 IC 핀 사이에 먼지가 흡착됩니다. 환경 습도가 높으면 고밀도 라인과 핀이 발생하기 쉽습니다. 환경이 건조하면 단락 결함이 저절로 사라지며 이러한 유형의 결함은 쉽게 발견되지 않습니다. 따라서 전 세계의 전자완비 기계공장에서는 PCB 기판의 초음파 세척을 고집하고 있습니다. 우리나라에서는 군 전자공장에서 홍보를 시작하여 제품 신뢰성 향상과 애프터 서비스 비용 절감이라는 이중의 혜택을 누리고 있습니다. 커넥터, 커넥터, 어댑터 및 기타 장치를 생산할 때 전기 도금 및 조립 전에도 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 조립된 부품에 흡착된 먼지와 오일이 필연적으로 전기 전도도 및 절연 성능, 특히 일부 복잡한 멀티 코어에 영향을 미칩니다. 커넥터의 경우 특히 그렇습니다.

전자재료 가공 및 성형 후 세척 : 웨이퍼, 실리콘웨이퍼, 압전세라믹시트 등 전자재료는 부품 제조사에 공급하는 제품으로 공장 출고 전 반드시 세척을 하여야 하며, 특히 수출업을 하는 경우에는 제품이 세척이 큰 문제가 된다면 초음파 세척이 가장 효과적인 방법입니다