스탬핑 부품 ​​가공 시 블랭킹 갭 값을 늘리거나 줄여야 하는 상황은 무엇입니까?

스탬핑 부품 ​​가공 시 블랭킹 갭 값을 적절하게 늘리거나 줄여야 하는 상황은 무엇입니까? 살펴 보겠습니다. 1. 동일한 조건에서 다양한 부품의 품질 요구 사항과 스탬핑 부품의 생산 관행에 따라 펀칭 간격을 블랭킹 간격보다 적절하게 늘릴 수 있습니다. 2. 스탬핑 부품에 작은 구멍을 뚫을 때(일반적으로 구멍 직경은 재료의 두께보다 작음) 펀치가 부서지기 쉽고 간격이 커야 합니다. 이때 스크랩이 상승하는 것을 방지하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 3. 초경합금 펀칭 다이의 간격은 강철 다이의 간격보다 30% 더 커야 합니다. 왼쪽과 오른쪽; 4. 복합 필름의 볼록 및 오목 다이 벽이 얇은 경우 다양한 제품 품질 요구 사항에 따라 팽창 및 균열을 방지하기 위해 펀칭 다이의 간격을 넓히는 연습을 합니다. 5. 실리콘 함량이 증가함에 따라 간격도 그에 따라 더 커져야 합니다. 확대된 간격의 양을 결정하기 위한 실험; 6. 스탬핑 부품 ​​가공에 탄성 가압 장치를 사용하면 간격이 더 커질 수 있으며 다양한 탄성 가압 장치의 실제 적용에 따라 간격이 넓어진 정도를 측정할 수 있습니다. 7. 고속 스탬핑의 경우 금형이 가열되기 쉽기 때문에 간격을 늘려야 합니다. 스트로크 수가 분당 200회를 초과하면 간격을 약 10% 늘려야 합니다. 8. 다이 가장자리를 전기적으로 가공할 때 간격은 변성층의 영향을 고려해야 합니다. 9. 가열 및 펀칭시 간격을 줄여 간격을 줄여야합니다. 금액은 실제 상황에 따라 결정됩니다. 10. 다이에 경사진 벽 가장자리가 있는 경우 간격은 직선 벽 가장자리의 간격보다 작아야 합니다. 11. 태핑이 필요한 구멍의 경우 간격이 더 작아야 하며 간격 감소량은 실제 상황에 따라 결정됩니다. 추천 기사: 스탬핑 부품 ​​생산 시 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격을 계산하는 방법은 무엇입니까? 이전: 스탬핑 부품 ​​가공 공장에서 볼록 및 오목 금형의 둥근 모서리 반경에 대해 이야기합니다.