스탬핑 생산 과정에서 스탬핑 다이에서 일부 문제가 자주 발생합니다.

스탬핑 다이는 스탬핑 부품 ​​가공의 기초입니다. 스탬핑 다이에 문제가 있으면 후속 생산 전체에도 영향을 미칩니다. 실제 스탬핑 공정 생산에서 스탬핑 다이의 몇 가지 일반적인 문제는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다: 1. Concavity 전체 스탬핑 공정 중 다이나 펀치가 파손될 때 가장 큰 가압력을 받는 곳은 다이 전체의 다이와 펀치입니다. 따라서 다이와 펀치의 설계가 적절하지 않으면 파손 및 파손이 발생하기 쉽습니다. 가장 간단한 예는 펀칭 다이입니다. 펀치 핀의 파손은 펀치의 파손 중 하나입니다. 스탬핑 다이 파손의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 부적절한 재료 선택. 다이 재료의 선택은 처리된 모든 스탬핑 부품의 재료 및 크기와 함께 결정되어야 합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 더 나은 금형 재료를 선택해야 합니다. 2. 부적격 금형 열처리 열처리 후 금형의 경도가 너무 낮거나 너무 높은 것은 바람직하지 않으며 사용 상황에 따라 적절한 경도 범위를 결정해야 합니다. 3. 불합리한 다이 갭 설계. 다이와 펀치 사이의 간격은 합리적인 범위 내에 있어야 합니다. 간격으로 가공된 스탬핑 부품은 너무 커서 큰 버가 생기지 않으며 간격이 너무 작아서 다이나 펀치가 파손될 수 없습니다. 오목형이나 볼록형이 부러지면 원인을 잘 분석하고 증상에 따라 해결해야 합니다. 연삭 후에도 금형을 계속 사용할 수 있는 경우도 있고, 도면에 따라 금형을 재가공해야 하는 경우도 있습니다. 둘째, 금형이 변형됩니다. 금형이 변형되면 가공된 스탬핑 부품의 모양도 변형되어 생산되는 제품의 크기가 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 스탬핑 다이의 변형은 주로 부적절한 재료 선택이나 부적절한 열처리로 인해 발생합니다. 스탬핑 공정 중 다이의 힘으로 인해 변형이 발생합니다. 3. 다이 마모 스탬핑 산업에서 흔히 말하는 나이프 엣지 마모는 다이 마모의 표현입니다. 스탬핑 공정 중에 상부 및 하부 다이와 재료 사이의 마찰은 필연적으로 마모됩니다. 마모 상태가 심할 경우 가공된 스탬핑 부품에서 더 큰 버가 생성되어 부적격 제품이 생성됩니다. 그러나 금형의 마모는 일반적으로 연삭을 통해 해결할 수 있습니다. 4. 칼날 갉아먹기 스탬핑 다이의 조립 공정에서 다이와 펀치가 제대로 일치하지 않거나 간격 설계가 불합리한 경우 스탬핑 중에 다이 에지 갉아 먹기가 매우 쉽습니다. 갉아먹는 부상이 심각하지 않은 경우에는 갈아서 해결할 수 있습니다. 갉아먹는 부상이 심각하다면 다시 만드세요. 물론 일일 스탬핑 생산에서 스탬핑 다이의 문제는 이보다 더 많지만 정상적인 가공 및 생산에서 규정과 매뉴얼을 엄격하게 설치하는 한 스탬핑 다이 문제를 최대한 피할 수 있습니다. 이전: 자동 공급 스탬핑 다이에는 일반적으로 다음과 같은 특별한 요구 사항이 있습니다.