⑴。 합리적인 금형 설계: 터미널 스탬핑 성형의 정밀도에 영향을 미치는 블랭킹 순서. 넓은 면적의 첫 번째 커팅 블랭킹의 일반적인 배열, 펀칭 블랭킹의 배열, 스탬핑 성형 시 절삭력의 영향을 완화하기 위한 더 작은 면적. ⑵。 핀 재질: 스트리퍼 플레이트 재료 정리의 개방 용량, 스트리퍼 플레이트의 스탬핑이 원활하게 이동하고 재료에 압력이 가해질 수 있습니다. 주요 형성 부품인 스트리퍼 플레이트는 마모로 인해 발생하는 오랜 시간의 스탬핑 부품으로 인해 발생하는 스트리퍼 플레이트 압력을 편리하게 해결하여 구조의 세트 조각을 만들어야 합니다. ⑶。 분쇄 기능 추가: 두꺼워지는 압력의 토출 세트 크기로 오목한 측면 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 변형을 억제합니다. ⑷。 펀치 가장자리 끝은 경사 또는 호를 수정합니다. 이는 블랭킹 힘을 늦추는 효과적인 방법입니다. 블랭킹 힘을 늦추면 오목한 측면 재료의 인장력을 감소시켜 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 효과를 억제할 수 있습니다. ⑸。 일일 금형 생산에서는 볼록 및 오목 금형 절단 가장자리 선명도를 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 절단 블레이드 마모 시 인장 응력에 의한 재료가 증가하므로 터미널 스탬핑 부품이 생성된 재료의 변형이 증가하는 경향이 있습니다. 현재 당사의 스탬핑 속도는 분당 1000회 이상에 도달할 수 있으며, 16개 캐비티 금형은 하루에 12개를 생산할 수 있습니다. 5kk 터미널 스탬핑 부품. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.