인산염 처리 패스너의 내식성을 향상시킵니다. 다양한 인산염 용액을 비교한 결과 OF-MIAMI와 PF-MIAR 인산염 용액을 사용합니다. 용액의 조성과 비율은 인산염 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 자체 조정 인산칼슘염 용액을 생산에 사용하는 경우 공작물 표면에 형성된 인산염 피막은 거친 결정, 더 많은 회분 및 제품 외관 품질이 좋지 않습니다. 준비된 흑색인산염 용액은 생산과정에서 상대적으로 더 많은 침전이 발생하므로 기본적으로 물에 잠긴 퇴적물을 매일 준설해야 한다.
총산도가 너무 높으면 필름이 너무 얇아지고, 총산도가 너무 낮으면 필름이 느슨해지고 거칠어집니다. 산비는 유리산도(Tb)와 총산도(Ta) 사이의 관계를 나타냅니다. 유리산이 너무 높으면 강철 부품과 빠르게 반응하여 다량의 수소가 방출되어 계면층 인산염이 포화되기 어렵게 되어 결정핵 형성이 어려워지고 내부에 거친 결정이 생성됩니다. 필름이 느슨하고 다공성이며 부식 성능이 저하되고 인산염 처리 시간이 길어집니다. 유리산이 너무 낮고 인산염 피막이 얇으며 인산염 피막도 형성되지 않습니다. (가이드: 나사와 볼트가 자주 부러지는 4가지 이유)
솔루션의 주 구성 요소가 낮습니다. 주 솔루션을 추가합니다. 잘못된 산 비율: 유리 산도가 너무 높으므로 탄산망간을 첨가하여 조정할 수 있습니다. 총 산도가 너무 낮으므로 주제를 추가하여 조정할 수 있으며 총 산도를 85 이상으로 제어해야 합니다. 용액 구성 비율이 좋지 않음 : 인산염 용액 공식을 개선하고 PL-VM 인산염 용액을 사용하십시오.
PL-VM 인산염 처리 용액을 사용하면 용액 매개 변수 조정이 쉽고 침전물이 적으며 작업 물에 먼지가 쌓이고 필름 층이 미세하게 결정화되며 중성 염수 분무 저항 시간이 향상되고 작업 후 작업 물이 부식됩니다. 중성 염수 분무 시험 정도는 작습니다.
자체 제조된 인산염 용액의 조성이 잘 조절되지 않고, 용액 조정이 어렵고, 침전이 많고, 작업물이 먼지에 걸리고, 작업물이 인산염 처리 중에 과도한 부식을 일으키기 쉽습니다.
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