후난 하드웨어 스탬핑 부품, 스탬핑 기술 요구 사항 + 300만 펀칭 익일 생산 능력 제조업체
후난성 금속 스탬핑 부품 생산을 담당하는 하드웨어 기술자들은 현재의 삶의 질이 향상됨에 따라 금속 스탬핑 부품이 다양한 분야에 침투하여 우리 삶과 밀접한 관련이 있다고 말했습니다. 그렇다면 하드웨어 스탬핑 프로세스에 대한 기술적 요구 사항은 무엇입니까? 다음 하드웨어 마스터는 스탬핑 공정에 영향을 미치는 주요 요소인 시트 재료, 금형 및 장비를 소개합니다. 1. 금속 스탬핑 부품의 원료 특성 1. 화학 분석 및 금속 조직 검사는 재료의 화학 원소 함량을 분석하고 재료 입자 크기의 수준과 균일성을 결정하며 재료의 자유 시멘타이트, 밴드 구조 및 비금속 개재물을 평가합니다. 재료 수축, 다공성 및 기타 확인 결함. 2. 재료 검사 스탬핑 부품의 재료는 주로 열간 압연 또는 냉간 압연 금속판 및 스트립 재료입니다. 금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 공장은 필요에 따라 재검사를 위해 원자재를 선택할 수 있습니다. 3. 성형성 시험 재료의 가공경화지수와 소성변형률을 결정하기 위해 재료에 굽힘시험, 컵핑 시험을 실시한다. 또한, 강판의 성형성능 시험방법은 박강의 성형성능 및 시험방법에 따라 실시할 수 있다. 4. 경도 시험 금속 스탬핑 부품의 경도 시험은 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 소형 스탬핑 부품은 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품의 공정 요구 사항 1. 금속 스탬핑 부품의 구조적 형상을 설계할 때 단순하고 합리적인 구조의 표면과 조합을 사용해야 하며, 가공된 표면의 수와 가공 면적은 가능한 한 작아야 합니다. 2. 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있는 기계 제조에서 합리적인 블랭크 준비 방법을 선택하십시오. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련되며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 가공 가능성에 따라 달라집니다. 3. 금속 스탬핑 성형 성능 요구 사항은 스탬핑 변형을 촉진하고 부품 품질을 향상시키기 위해 재료의 가소성이 좋고, 작은 항복비, 큰 판 두께 지향성 계수, 작은 판 지향성 계수 및 재료 수율을 가져야 합니다. 탄성률에 대한 강도의 비율이 작습니다. 분리 공정에는 가소성이 좋은 재료가 필요한 것이 아니라 어느 정도의 가소성을 지닌 재료가 필요합니다. 4. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 지정합니다. 금속 스탬핑 부품의 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가합니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 근거가 충분하지 않은 경우 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야 합니다. 하드웨어, 15년 동안 후난 하드웨어 스탬핑 부품에 주력, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 펀칭 횟수 300만 회 생산 능력, 실크 - 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도와 마찬가지로 원자재를 수입하고 원래 국가 표준을 준수하며 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
