Humen 하드웨어 스탬핑 부품, 스탬핑의 왜곡 및 변형을 해결하는 방법 + 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도

Humen 하드웨어 스탬핑 부품 ​​생산을 담당하는 제조업체의 하드웨어 기술자는 금형 마스터가 모여 좀 더 복잡한 스탬핑 구조 부품을 생산할 때 일부 재료의 왜곡 및 변형 문제에 자주 직면한다는 이야기를 듣는 경우가 많습니다. 생산 능력이 감소하고 효율성도 저하되어 다양한 바람직하지 않은 문제가 발생합니다. 왜곡 및 변형의 원인과 해결 방법과 관련하여 Xiaoshuo는 실제 작업을 기반으로 모든 사람을 위한 관련 정보를 정리했습니다. 아래에서 함께 분석해 보겠습니다. 뒤틀림과 변형의 원인은 대부분 간극력과 반력에 의해 발생합니다. 한 줄에 모멘트가 발생함(볼록금형과 오목금형 사이의 간격이 너무 크고, 오목금형의 절삭날이 역테이퍼를 가지거나 이젝터와 가공물 사이의 접촉 면적이 너무 작을 경우 뒤틀림이 발생함) 흉한 모습). 금속 스탬핑 부품의 왜곡 및 변형을 고려하여 Xiaoshuo는 솔루션을 권장합니다. 블랭킹 간격은 합리적으로 선택해야 합니다. 다이 구조는 다이 구조에 추가되어야 합니다. 플레이트와 다이 평면이 접촉하여 일정한 압력을 갖습니다. 확인 다이 가장자리에 백 테이퍼가 있는 것으로 확인되면 다이 가장자리를 적절하게 잘라야 합니다. 블랭킹 부분의 형상이 복잡하고 내부 구멍이 많을 때 전단력이 고르지 않아 가압력이 높아지는 경우 블랭킹 전에 스트립을 압축하거나 고정밀 프레스를 사용하여 블랭킹해야 합니다. 플레이트는 블랭킹 전에 수평을 맞춰야 합니다. 휘어짐을 제거할 수 없는 경우 블랭킹된 공작물을 레벨링 다이를 통해 다시 수평을 맞출 수 있습니다. 다이 캐비티의 먼지는 정기적으로 청소되고 얇은 시트 재료의 표면은 윤활 처리되며 다이 구조에는 오일 및 가스 구멍이 제공됩니다. 하드웨어, 15년 동안 Humen 하드웨어 스탬핑 부품에 중점을 두고 맞춤 처리 및 20,000개 이상의 금형 세트 생산에 대한 풍부한 경험, 제품 정확도는 0.01MM에 달할 수 있으며 일일 생산 능력은 300만 스트로크이며 엄격한 품질 관리를 위한 16가지 품질 검사입니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 제품 정확도 문제를 해결하며 하드웨어 스탬핑 부품 ​​품질 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!